用于冷轧裸板的静电防锈油盐雾腐蚀评价.pdf

第32卷第4期
轧钢
Vol.32,No.4,p38-40,65
2015年8月
STEEL ROLLING
August 2015
研究与开发
DO1:10.13228/. boyuan,issn1003-9996.20140234
用于冷轧裸板的静电防锈油盐雾腐蚀评价
张爱萍
(攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,四川攀枝花617000)
摘要:针对冷轧板在存储及运输过程中的锈蚀问题,本文采用中性盐雾加速腐蚀试验(SST),对3种防锈油涂油试样进行腐
蚀失重及腐蚀面积评价,从而判定了防锈油的耐蚀性。
关键词:防锈油;冷轧裸板;腐蚀
文献标志码:A文章编号:1003-9996(2015)04-0038-04
Static anti-rust oil spray corrosion evaluation for cold rolled bare plate
ZHANG Air-ping
(Panzhihua Iron & Steel Group Panzhihua Iron & Steel Research Co, Ltd., Panzhihua 617000. China)
福大
Abstract: In view of the corrosion problem of the cold rolled bare plate during the process of storing and transporting, the corro-
建力 n resistance perfomance of thre kinds of antirust oil was determind througth specimens orion weisht loss and corrosio
冷
area by static anti-rust oil spray corrosion test
Key words: anti-rust oil; cold rolled bare plate; corrosion
田轧
市制1引言
生了质量异议。
九力
质量异议所发现的冷轧板锈蚀形貌呈两种形
天能生锈蚀在精整工序采用静电除油的方式,在冷乳式:一是块状的大面积锈既二是点状锈迹,如图1
量感
控器板上涂防锈油,下线后再采用气相防锈纸包装,以所示,点状锈迹点的大小不等,且各锈点非单独存
有及保证冷轧裸板在存储及运输过程中不产生红锈
在,其附近区域还有数个锈点。
其但在用户开包后发现裸板(或卷)仍有锈蚀,因而产
∠
控
(a)
司
制
(a)块状锈斑;(b)点状锈斑。
图1冷轧板锈蝕形貌
Fig. I Corrosion morphology of cold rolled plate
大面积块状锈蚀是点状锈迹在腐蚀环境中逐积红锈。究其原因,主要是所用防锈油的质量差异
步发展、演变而成,严重时整个板面都锈蚀。裸板引起的。本文通过中性盐雾加速腐蚀试验,研究了
锈蚀过程为:锈点锈点扩展→块状锈斑→大面不同厂家的静电防锈油样品的耐蚀性,为现场工业
收稿日期:2014-08-06
作者简介:张爱萍(1965-),女,工程师。
第4期
张爱萍:用于冷轧裸板的静电防锈油盐雾腐蚀评价
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生产提供了可靠依据,同时也为今后判定油品的优
表1钢板试片及其规格
劣提供了有效的方法。
Tablel Plate samples and its specification
2试验条件
规格/
试片编号钢种
平均
表面状态
( marx mm X mm)重量/g
2.1钢板试片及其前处理
St12
50×50×1.527.4518マ7(光滑
试验材料包括钢板试片和静电防锈油
St12
50×50×1.527.5274原板(粗撤)
试验采用St12冷轧板,为便于研究板面表面状
St12
50×50×1.527.5681原板(粗糙)
态对涂防锈油膜的影响,采用将试片打磨成光滑
2.2试验油品
试验采用3种静电防锈油,编号分别为1防锈
(マ7级精度)表面,及冷轧原板两种表面状态进行油、2“防锈油、3防锈油,3种防锈油的有关理化性
对比试验,试片及编号见表1。
能见表2
表2试验用静电防锈油理化性能
Table 2 Physico-chemical properties of electrostatic anti rust oil for test
防锈油编号
外观
电导率/(c?cm-1)运动黏度(40℃)/gs击穿电压/kV水份/%
水溶性酸碱
棕红色,透明
0.146
无
暗红色,透明
0,068
痕迹
水溶性碱
红色,透明
0.138
13.13
痕迹
水溶性碱
2.3防锈油膜试样制备
盐雾腐蚀试验标准。
大
将取样容器内的防锈油搖均匀后,倒入清洁的
试验以24h为1周期,1周期内喷雾8h,停喷建力
杯中。用吊钩将处理好的钢板试片吊起,浸人烧保温16h;腐蚀介质为(5%士0.1%)NaCI的去离子/ン貸
莆
杯1min后慢提起(浸油过程中油液的温度恒定水溶液盐雾沉降量保持在1~2mL(8 B0cm2 . h);田氧
在(25士5)て的环境中,涂油后试片表面不得有气试验温度为(35士1)で:盐雾箱内相对湿度不小于ミ市制
泡,否则重新浸油),涂油试片挂人沥干箱中,于(2595%RH;试验面与雾流方向平行。
士5)℃条件下沥干2h2。制备的涂油试样编号分2.5.2评定方法
别为:1ー1#、1-2#、1ー3ギ、2-1、2一2#、2一3キ
评定方法执行SY27582标准四,共分6级,量燃
1#、3一2キ、3-3#。试样涂油重量见表3
各种防锈油均采用3块/组试样平行试验。同
控
表3试涂油量
油品3块试样中,2块试样锈蚀级数相同,与第3受
Table 3 Coated oil weight of samples
8限其
块试样的锈蚀级数相差不超过两级时,取此级为公控
样编号涂油前重(涂油后重/g涂油量/g量
涂油试
(mg
该油品的锈蚀级数,否则不能定级,需要重新进行
制
27.8066
27.8257
19.1
3.61×10-3试验
2#27.4205
22.54.28X10
试验结果与分析
27.067627.0866
27.6885
盐雾腐蚀试验主要是考察钢板涂油后在含盐
27.7186
19.3
3.67×10~3
2.0518220747229435×10-3雾气氛中抗腐蚀的能力。盐雾腐蚀试验研究方
2-3*27.841827.862320.53.90×10-3法有两种形式:一是一定时间内试样的腐蚀失重
7.8713
7.8905
19.23.65×10
(或增重)量;二是试样表面腐蚀面积达100%的
27.451927.4747
22.84.