具有孔加工定位装夹功能的平口钳设计与开发.pdf

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EADEMIG COMMUNICATION记/研发/设计/制话题
具有孔加工定位装夹功能的平口钳设计与开发
朱达新2
(1.江阴市高级技工学校,江苏江阴2144002.江阴中等专业学校机电工程系江苏江阴214400
摘要:针对工科类职业院校机械加工相关专业学生在实验实训时遇到有高精度孔加工要求的问题,孔加工质量不能
达到图样设计要求的情况下,通过工件装夹和定位方面的改进对平口钳装夹方式进行重新设计,在口左右两侧加装
可调节侧板的形式对钳口夹具进行改进;并在后钳ロ加装可调推力块的方式保证孔加工的定位和装夹,从而保证了孔
加工的定位和对中要求,总体上简化了平口钳的设计,达到了安全、快捷使用目的。
关键词:孔加工;定位和装夹;叠加件:滑动推力块
中图分类号:TG93
文献标志码:B
文章编号:1002-2333(2015)06-0156-02
0引言
平口钳作为机加工方面的通用夹具,常用于安装小
型工件,它是铣床、钴床的随机附件,将其固定在机床工
作台上,用来夹持工件进行切削加工的功能。金工从事的
孔加工一般包括钻、铰、攻丝和立铣刀加工有形位公差要
求的孔,孔加工精度是保证质量的前提。职业类院校机械
相关专业方面的学生在针工技能训练中经常遇到孔加工
定位和装夹方面的问题,随着实验实训技术要求的不断
提高,这就需要对装夹工件的辅助工具提出改进设计。
图1总装配图
1选题的确定
1.前针口2.侧面调节挡板(左右2件)3推力块调节压紧螺
本项目是在职业学校钳工锉配练习过程中对叠加
栓4.可调节前后滑动推力块5.后钳口前后调节座6.后丝
杠支撑板7调节丝杠
件一有对中要求的上下工件孔加工定位易偏心而产生
对此改进的方案。普通平口针只能对工件的前后方向夹制,上下工件装配钻削时由于抖动的缘故,孔加工质量很
紧,工件的左右方向无法控制,造成工件偏移,导致装夹难保证,因此考虑在钳口左右两側设置挡板。(图1中2
不稳。对上下工件在错位和边缘不平齐的情况下,如何克所示)一开始计划左右挡板由3个螺栓固定,3个螺栓对
服针口只能夹紧一个方向对齐平而的缺点,必须再加一好上下エ件,后来采用锯制下来的废料加工后作为左右
个受力点,即同一作用力下能解决上下2-3个边缘不对移动挡条来夹紧工件,这样加工件受力更加均匀,还可以
齐工件的夹紧问题
根据工件的大小作出适当的调整,选料也十分便利。
2设计目的和基本思路
本项目主要解决叠加件边缘不平齐情况下的孔加工
问题,同时保证工件的前后、左右4个面受力夹紧。基本
钻头
思路是在原来的平口针的基础上改进,通过加装推力块
的形式对边缘不平齐工件装夹(如图1)。本项目的创新
点有以下几个方面:针口加装左右侧板和挡条,对工件的
N
推力
两侧调节夹紧;3件套叠加件孔加工定位和装夹,解决的
方法是在后错口加装可调节推力块后,保证了孔定位的
准确性,工件不易产生偏移,不使用时推力块还可以十分
图2加工示意图
方使地取下,同时简化了后针口的形式;该设计解决了孔
1.凸件2-.凹件3.底板
加工的定位装夹问题,保证了孔加工方面的形位公差要求。
3研究过程
由于在针工实训练习时一些加工件的上下装配件边
在对边缘不对齐工件孔加工时,上下工件的孔要对缘不平齐的原因,利用普通的平口针装夹,钻孔时很难保
中,保证孔加工的形位公差。在普通平口错上加工装夹,证孔的加工质量,并且存在着安全隐思。图2举例的四方
装夹时由于是单向受力,左右两侧没有受到夹紧力的限或六方等上下工件不平齐。加工时在平口针的后针口板
基金项目:江苏省职业学校创新项目基金(B-CXDS-14-004)前加了小铁条等来消除距离以夹紧,再用手把持,这样做
1561机械工程师2015年第6期
鱼wW, XUNWU.cam
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理论研袋「设计/制cX
KM碳化硅在硬面齿轮修复中的研究与应用
张开明,陈光磊2,朱思古2,李江,吴卫国“,罗文斌5
(1.武汉开明高新科技有限公司,武汉743000:2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司,湖南湘潭4111003.大治尖峰水泥有限公司,
湖北大冶435100:4.天津椿本输送机械有限公司,天津300400:5.东风汽车公司装备部,湖北十堰442000
摘要:主要概述KM碳化硅研磨剂在线研磨硬面齿轮的一种简便可行的工艺和材料,对提高齿轮的传动质量和工作
精度、准确性和平稳性,达到硬面齿轮所要求的粗糙度Ra0.16~0.32um,起到显著的作用。
关键词:KM碳化硅;研磨剂;硬面齿轮;工艺,材料
中图分类号:TG61
文献标志码:A
文章编号:1002-2333(2015)06-0157-02
0引言
采用手动磨削,对操作人员专业技能水平要求极高;人工
常规的硬面齿轮,其硬度较高,一般为58-62HRC,对齿轮啮合的异常工作面做出准确的判断和加工难度都
经磨齿机磨齿后,由于设备加工的成套啮合齿轮的主动非常大;由于受人为因素的影响,打磨质量很不稳定,齿
轮和被动轮两者存在加工精度差异,且装配精度和使用面啮合极不均匀,甚至会进一步加剧齿轮振动而引发崩齿
过程中的零部件变形导致齿轮轴线位移等因素,都会使及齿轮报废的恶性事故、直接影响了整套设备正常运行。
齿轮在传动过程中齿面受力不均匀,这就不可避免地在
经过多年的摸索、探讨,我们获得了一种简单可行、
运行过程中产生振动频幅剧増,极易导致损坏电动机、减便于掌握、易于操作、适合于推广应用的硬面齿轮接触面
速机、主动轮、被动轮等事故。对于大型设备齿轮,不易拆工艺及其相应的研磨材料。这种在线硬面齿轮研磨材料
卸,为避免这种弊端,常规办法只能采用电动砂轮机装上与工艺,主要是针对硬面齿轮啮合异常通过在线修复予
千叶片,涂红丹或印泥油啮合检查,用手工磨削的方法进以快速解决。该研磨剂主要包含高强度的金刚砂颗粒、百
行点、线、面的研磨,此方法费时费力,通常要10-15d,而铅粉、研磨助剂和分散助剂,具有加工效率高、对硬面齿
存在安全问题,而且由于钻床的抖动,小铁块非常容易滑
出,十分不便利,孔的质量也很难保证。于是利用推力块
来调节前后距离,保证夹紧工件。设计过程中对滑动的推
力块的支撑是在下方设计了一根弹簧,这样保证了调节
的稳定性。滑动的推力块不用时还可以很方便地取下,利
用前后针口对边缘平齐的叠加件上下两工件平面夹紧。
后针口板采用滑动的形式(参考图3),在底板加装距
离调节螺栓,夹紧时配合丝杠固定,经过使用证明十分牢
靠。在底板上加装了一个导向平键,使后针口座前后移动
图4
时更稳定。该项目经过不断地完善,达到了设计的使用要针口压板满足孔加工的相同设计;在后钳口增加可调滑
求,还有用料省,快捷、安全可靠的特点(参考图4)。
动推力块对工件夹持的情况查新时也没有发现相同设
计。教学设备的改进应依据实用、安全、方便的原则,当然
该设计还有很多地方可以简化和优化,可以视实际加工
件的情况再次作出相应的设计调整。
[参考文献
叶继军,朱达新.机用平口针钳口的改进设计[J.机械工程师,
2014(10):88-89
命φφ
2」张建中.机械设计[M.北京:高等教育出版社,2007
[3]李昌年机床夹具设计与制造[M.北京:机