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工.业技术
aTam中国新技术新产品
奥氏体不锈钢管焊接工艺探究
杨选林
(温州市龙湾区质检所,浙江温州325000
摘要:奥氏体不銹钢的焊接要求非常严格,不仅焊内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能
以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有較大的焊接难度。本文就圖绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开
讨论
关键词:奥氏体不锈钢管;焊接工艺
中图分类号:IYG44文献标识码:A
焊接准各工作
时,可以选择电弧稳定的氧化钛型药皮焊条,可程的控制层间温度小于173℃:要将层道间清理
→)焊接材料的选择和准备
以提高焊缝成型的美观性。在仰焊或者立焊时,浄,在焊接接头的坡口两侧包裏麻布,以防止
焊线、焊条的选择要严格按照相关标准及规范可以选择熔渣凝固速度快的氧化钙药皮焊条,电弧熔渣以及烟尘污染管道表面:防止打磨时
的要求,在焊接前,所有的焊条都要经过350C这样焊缝熔化的金属就能起到一定程度的支托出现过热区:不能在管件表面起弧,使用TG焊
的高温进行烘十,并且恒温一个小时,不可反复作川。在进行埋弧自动焊或者气体保扩焊时,可焊机要带有高频引弧装置:不能让管道表面接
烘焙:而在使用焊丝前,要注意清除焊丝表面的以选择铬锰含量要高于府材的焊丝,从而起到解铁素体等材料,不能强行组对,禁止在第一道
油污和锈垢,露出金属光泽为止。焊条在使川补偿在焊接过程中烧损的合金元素。
和最后一道焊缝进行锤
付,要装进专用的保温筒内进行80到120℃的
焊接过程中,焊件的层间温度要保持一个
()焊接过程的检查
保温,以便随时取用。
较低的水平,一般不要人于150℃。焊接不锈钢
检焊接区域的湿度是否小于909%,焊接
焊条的选择一般要参考焊件的材质,由于厚板时,可以从焊缝背面用床缩空气或者喷水参数不能超出工と卡所规定的范围:读取变形
奥氏体不锈钢主要是耐腐蚀,也用作低温钠和吹焊缝的表面,从而加快冷却,不过要注意清理监测仪表的读数:对填充层以及根部的每条焊
耐热钢,所以所选的焊条的性能要与不锈钢的层间,以避免焊接区被压缩空气所污染。进行手道进行严格检格,以保证焊道表面的连续性:片
途相一。通常选择焊条要与母材相近或相动电弧焊时,要注意焊条说明书对电流范围的度保持均匀,填充层的焊道要和焊道表面的附
同,并且奥氏体不锈钢的抗腐似性受碳含量的规定,选择适川的焊接电注:。因为不锈钢的电阻近过度均匀:焊道的打磨要认真、细致,并防止
影响很大,所以通常可以选择熔敗金属含碳量值相对较人,就容易对靠近夹持端处的焊条就出现过热区,而且焊道表面要打磨个表面整体
低于母材的焊条:焊件的焊缝金属要保证其力产生作用,使其变红,当焊个后半段时,焊条的均露出光泽:除去会影响下个焊道质量的缺陷
学性能,因此可以通过焊接工艺的评定来验证:熔化速度要加快,减少焊缝的熔深,不过如粜熔打磨和清渣的工具要符合相关的程序,工其的
奥氏体耐热钢在高温条件下工作时,要选择可化速度过快又会出现熔浛或者未熔合等问题。端头不能附着含有铁素体的钢材;焊接填充层
以满足焊接接头高温性能以及焊缝金属抗热裂要考虑接头的耐腐蚀性,因此可以选择比较小的焊条摆动范围要人于焊芯直径的三倍:验证
性能的焊条。
的焊接电流,以减少热输入,以避免熠接热影响焊接参数,要与焊接工艺卡中要求相一致。
()设置焊机的二次回路
区产生过热现象
(一)检验焊缝
在电焊过程中,工件的表面不能有损伤,尤
可以采川窄焊道技术,焊接的过程中尽可
首先要检查外观,焊缝表面一般都米川日
其是电弧损伤,因此焊机的地线设置不能把二.能的不要摆动焊条,在不影响熔合效果的基础视检查,要符合相关技术要求:再检査尺寸,尺
次回路接搭在管道或者设备上,并且要设计一上,尽量加快焊接的速度。奥氏不锈钢管道在焊寸检验项目包括焊缝内的表面粗糙度,不能大
个可以保持良好通电的设置,保证连接部位不后通常不会进行消除应力的处理,尽管其在焊于63um:外表面的精糙度不能人于125um
会发生电弧现象。
接过程中也有比较高的残存应力,不过因为在以及壁的减溥量要满足公差的要求。其次要
()气体保扩护
焊接后各个接头部位都有比较好的韧性和塑进行无损检验,先进行表面的液体渗透检查,然
在焊接最开始两道填充层以及根部焊层性,所以可以明显的消除残余应力的影响,并且后是射线探伤检査。
时,要川氟气保扩焊口的背面。通常在背面制作消除成力的温度与焊件的放化温度区是一样
总之,通过以的焊接工艺可以提高奥氏
个密闭气室,充填氩气:可以采用木板、硬纸的,如果进行应力消除的处理,会降低工件的耐体不锈钢管焊件的焊接质量,并且焊接奥氏体
板来制作密闭气室的支撑以及两头堵板,充气腐蚀性,所以奥氏体不锈钢管在焊接后进行热不锈钊对于焊工的焊接技术有着比较高的要
的时候要预留出气孔,并且流量和进气相同,以处理并非为了消除应力,而是进一步提高接头求,一般要经过专业的考核培训才可以上岗操
免产生气压从而影响到焊接的质量
的耐腐蚀性。
作,才可以保证焊接接头的耐似性以及提高焊
氏体不锈钢管的焊接工艺
在焊接奥氏体不锈钢时,因为焊缝中有接质最
(焊缝成形不艮
り焊接特点
参考文献
焊接哭氏体不锈钊管道,一般都婓在管外暈较高的合金元素,熔池的流动性比较差,所以裘梓根.张法稔.叶林样等.奥氏体不锈钢人孔
侧进行单面焊接,特殊情況下焊工可以进入管会导致焊缝的表面成形不良,其主要表现在根接管与筒体的焊接化工装备,20100
道内部焊接人口径管道。为不影响内侧焊接接部的焊道背面成形不良和盖面焊道的表面粗糙2崔定龙熔化气体保护焊焊接奥氏体不锈钢
头的耐蚀性,要保证焊接工艺的合理,进行有效等现象。在高温或者常温下,焊缝的性能受到焊管卟石油化工建设,20088)
的保扩,从而使焊接接头内側在进行焊接后,可缝表面成形不良的影响并不明显,但是在低温3郭强.Cr18i10奥氏体不锈钢管道焊接的
以达到表面光亮的要求。奥氏体不锈钢有较高的情况下,如果焊缝成形不良会导致应力集中,操作难点及对策焊接20082)
的热裂纹敏感性,会产生热裂纹的原因是由于其对焊缝低温性能的影响程度几乎与焊缝的内[4齐晓娟谢文年,曲广善.奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢的导热率较小,但是线膨胀系数部质量的影响相同。对于这个词题,可以通过改特点及焊接程序认可试刽船海工程,20084)
却很人,在对焊接部位进行冷却或加热时,焊缝善焊接工艺米解决,可以先用钨收氫弧焊打底,5李辉陈如流,刈建勋.奥氏体不锈钢半圆管
金属和附近区域在高温下承受了较高的拉伸应采用焊接线的能量要相对较小,从而控制热影夹套焊接工艺要点探讨机械设计与制造
变和拉伸应力,因此导产生热裂纹。
响区在敏化温度间的范围。
200910)
此外还有一个特点就是接头的晶间腐似,奥氏
质量控制
体不锈钢一个非常危险的破坏形式就是晶间腐
焊接过程的质量要求
蚀,腐蚀沿着晶界深入倒晶体内部,外形不会显焊接接头的坡口表面要清洗下浄,以保证
变化,但是晶粒的结合力却已经丧失了,而水、応油、无氧化物以及其它影响焊接质量
且材料的强度儿乎也会消失
的杂物;焊接环境的相对泓度不能人于909%,打
()焊接工艺
底焊的风速不可大于2m/s、手弧焊的风速也不
焊接薄板以及拘束度相对较小的焊件能大丁于10ms;焊件的温度要保持+5℃;焊接过
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