FZT 54009-1999 丙纶弹力丝.pdf

中华人民共和国专业标准
2852014-90
丙纶弹力丝
F2/了る40
主题内容与置用范?
本标准规定了假捻变形工艺生产的线密度为83dtex×2~167dtex×2的圆形截面有光、本色和有色
的丙纶弹力丝的技术要求、试验方法、验收和复验、包装、标志和贮存。
本标准适用于丙纶弹力丝的品质检定和验收。
引用准
GB250评定变色用灰色样卡
GB6502合成纤维长丝及变形丝的取样方法
FT555合成纤维长丝和变形丝线密度测定方法
FJ556合成纤维长丝及变形丝断裂强度和断裂伸长测定方法
FT557合成纤维长丝捻度的测定方法
3名词、术语
3.1成形:指丝绞形状、花纹清晰程度,能否顺利退绕,绞重是否符合规定
る.2毛丝:指绞装弹力丝外观粗糙,有毛刺、毛茸、丝条膨松、条干不清晰、手感软绵。
3.る油污丝:指丝绞上沾有油污、色、锈等斑渍的统称油污丝
4色差:指丝绞本身在内、中、外丝层和一个包装内的丝绞,色泽有差异或一根丝中色泽有差异的绞
花丝及整绞本色丝泛黄。
3.5僵丝:因生产工艺不当而形成单丝间互相粘莲甚至熔融成硬丝。
3.6卷缩不匀:指加工过程中由于退捻不良而造成局部不膨松的紧捻丝或局部假捻不足的绞丝。
3-7粘连:指合股弹力丝因合股捻度过少、油剤太粘、上油过多或同向丝合股等原因造成丝条之间部分
单丝相互牽扯、粘连、分理不清似補花状。
3-8竹节丝:指合股紧捻丝,在沿变形丝长度方向每2~5cm处捻度集中形成紧捻的细节或紧捻点的
丝
3.9单股丝:指丝较中夹有由于加工过程中,其中一股丝断裂,剰下一股的丝段或丝层。
3.10多根丝:指由于牵伸丝筒是双股丝进行假捻或在成绞时夹带入旁边子的丝束,而使丝绞的线密
度明显变粗的丝层或整个丝绞
技术要求
4.1丙纶弹力丝物理指标
丙纶弹力丝物理指标如表1。
中华人民共和国纺织工业部1990-04-25批准
991-01-01实施
ZRW5201490
表
序号
项目
单位
优等品
一等品
二等品
三等品
1「线密度偏差率
%
(M1)士4.0
(M1)士5.0
(M1)士7.0
2线密度变异系数
≤4.50
≤5.50
≤6.50
本色)cN/
≥3,6
≥3.4
3.3
≥3
断裂强度
(有色)
CN/dtex
≥3,4
≥3.2
≥3.1
≥3.0
4「强度变异系数
%
≤7.00
≤13.50
≤15.00
5断饔伸长率
30士3.0
30上6,0
30士8,0
30土10.0
6断裂伸长变异系数
%
≤12.00
≤20,00
≤22.00
≤25.00
%
≥120
≥110
100
≥90
紧缩伸长率
≥111dte
%
≥1
≥100
≥90
≥80
2
8[弹性恢复率
%
≥84,0
80.0
≥78.0
≥75.0
9{合股捻度
2士8
M2士12
M2士15
MI2士20
注:①M:为牵伸丝名义线密度。
②M2为合股捻度中心值。根据线密度由各厂自定,一旦确定后,不能任意变更
4.2丙纶弹力丝的外观指标
表
序号项目
単位
优等品
一等品
二.等品
三等品
成形
标样
好
较好
般
较差
毛丝
标样
轻微
稍重
较重
油污丝
标样
不允许
极微
轻微
稍重
色差
标样
极微
轻微
较明显
明显
僵丝
标样
不允许
不允许
不允许
轻微
6
卷缩不匀
标样
极少
较少
较多
粘连
标样
极微
轻微
轻
较重
7890
竹节丝
标样
较少
较多
单股丝
标样
不允许
不允许
不允许
不允许
多股丝
标样
不允许
不允许
不允许
不允许
丝绞重量
150土50
150+50
150土60
150士70
注:①色差标样参照GB250,4级或4级以上为极微;3-4级到4级以下为轻微;3级到3一4级以下为较明显;2--3级
到3级以下为明显
丝绞结头采用满把结,结头长度不大于3mm(卷曲长度)。
4.3定等规定
4.3.1两纶弹力丝分为优等品、一等品、二等品、三等品,低于三等品的为等外品。
4.3.2一批产品的物理指标按表1中1~9项考核,并按其中最低项的等定等。生产厂目常测试定等,
须据不同情况,按更严格的指标定等,以保证验收时合格
4.3.る一批产品的每只丝绞的外观质量按表2中1~11项目考核,并按其屮最低项的等定等。
6
zBV52814S0
4.る.4一批产品最终等级的评定以表1、表2所评结果中最低的等定等。
4.4分批规定
4.4.1每批产品必须是原料、化工料、设备型号、产品规格、工艺条件相同的产品
4.4.2同一规格产品,原则上按每天三班连续生产量划分为一批。
4.5取样:物理机械性能试验的试样,应随机均匀地从每天三班中抽取,取样量和试验次数按GB'6502
规定执行。
试验方法
5.1外观疵点检验
5.1.1检验条件:采用40W乳白色双管日光灯,检验时对试样的照射面照度为600~8001x
5.1.2检验方法:将丝绞逐绞表面环视一周,再细看两侧面,拨开丝绞内层,按表2指标及标样规定定
等
5.1.3检验色差时对同一批丝绞中个别色泽特别深或浅的丝绞应作降等处理。
5.2物理机械性能测试
5.2.1线密度、断裂强度和断裂伸长率的试验方法和计算按FI555FJ556规定执行。
5.2.2紧缩伸长率与弹性恢复率试验
5.2.2.1仪器设备;立式量尺、秒表、红印泥、小钢片、张力夹、电熱恒温水箱(温度0~10℃)、丝样预处
理格子盘
5.2.2.:2试验条件
张力夹:轻负荷为丝样名义线密度的0.018cN/tex(1/500gf/D),重负荷为丝样名义线密度的
N/tex(1/9 gt/D
b.试样热水预处理温度为70士2℃,处理时间30min。
5.2.2.3试验步骤
5-2.2.31从每个丝绞中剪取约30~40cm卷曲状的丝样两根,逐根放入预处理格子盘,并在70士2℃
的恒温水中预处理30min。
5.2.2,3.2将经过热