MTT 227-2005 高温燃烧中和法测硫仪通用技术条件.pdf

ICS73.040
D 2
备案号:15501-2005
MII
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T227-2005
代替MT/T227-1990
高温燃烧中和法测硫仪通用技术条件
General specifications for determinator of sulfur by hig.
temperature combustion neutralization method
2005-02-14发布
2005-06-01实施
国家发展和改革委员会发布
MT/T227一2005
目次
前言
……………………?………………?…?……………………………???……………Ⅱ
范围
规范性引用文件
3技术要求
4试验方法…
5检验规则………………………
6标志、包装、运输和贮存…
MT/T227~-2005
前言
本标准是对MT/T227~-1990《煤中全硫高温燃烧测定仪技术条件》的修订。
本标准与MT/T227-1990相比,主要变化为:
一标准名称改为高温燃烧中和法测硫仪技术条件;
一燃烧管气密性检査,1990版按GB/T214第3.3.3进行,本标准直接在4.1中列出;
恒温带的测定,1990版按GB/T214第3.3.2进行,本标准直接在4,5中列出;
ー一判定规则作相应变化(1990版5.2.3,本标准5.2.3)。
本标准由中國煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室
本标准主要起草人:施玉英、陈爱莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
MT/T227-1990。
MT/T227~-2005
高温燃烧中和法测硫仪通用技术条件
1范围
本标准规定了高温燃烧法测碗仪的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于高温燃烧中和法测硫仪(以下简称测定仪)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的修
改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T191包装储运图示标志
GB/T214煤中全硫的测定方法
GB/T2828逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T15464仪器仪表包装运输技术条件
GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法
GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据
3技术要求
3.1仪器基本结构:如图1。
?コ
13
1一一吸收瓶
8-一洗气瓶
2一燃烧炉;
9-氧气钢瓶
燃烧管;
10一一T形管:
4一一瓷舟
11一—温度控制器;
5一推棒
12一一翻胶帽;
6一一流量计;
13一橡皮塞;
一干燥塔;
14一控测棒
图1高温燃烧中和法测硫仪装置
3.2工作环境条件
温度:5~40C;
相对湿度:≤85%;
MT/T227-2005
电源:AC(220士22)V,(50士1)Hz。
3.3外购、外协件:应有合格证,所有零、部件经检验合格后方能组装。
3.4高温炉
3.4.1燃烧管:采用刚玉或石英等材料制造,应能耐温1300℃以上,气密性良好。
3.4.2高温炉两燃烧管平行度:应保持平行,在全长范固内平行度误差应不大于5mm。
4.3高温炉端盖上两燃烧管固定孔对称庋:两孔以端盖为中心对称配置,其对称度误差应不大于
2mm。
3.4.4升温速度:1h内炉膛温度应达到1200℃
3.4.5控温精度;(1200生5)℃。
3.4.6恒温带
工作温度下恒温带长度不少于80mm
4.7高温炉外壳温度:在工作温度1200℃时,≤80℃,并有高温警示标志。
3.5外观要求:结构合理,金属镀层及化学处理表面应色泽均匀,不得有露底、起皮、起泡、斑痕或有擦
伤和划痕,具有较好的防腐、防锈性能。
3.6绝缘电阻和绝缘强度:测定仪独立供电部分的电源接线端与机壳间的绝缘电阻不小于20MΩ。
应能承受1500vV,50Hz交流电,历时1min无飞弧和击穿。
3.7精密度和准确度:
3.7.1精密度:精密度应符合以下两条要求。
a)同一样品两次重复测定之差应符合GB/T214中重复性的规定;
b)同一样品10次重复测定的方差应不显著大于GB/T214中规定的重复性方差。
3.7.2准确度:同一标准煤样的重复测定值的平均值落在标准值的不确定度范内。
4试验方法
燃癡管气密性检查
先将仪器连接好,接通氧气,保持氧气流量约350mL-/min,然后堵塞最后一个吸收瓶的出口端,此
时若氧气流量降至20mL/min以下,则表示整个系统气密性良好
4.2两燃烧管平行度检查
燃烧管在高温炉上安装调节好之后,用钢尺分别测量其两端的中心距,求得二者之差,即为平行度
误差,应符合3.4.2条要求。
4.3高温炉端盖上兩燃烧管固定孔的对称度检查
用钢尺分别测量两固定孔圆心与高温炉端盖圆心的距离,求得二者之差,即为对称度误差,应符合
3.4.3条要求。
4升温速度的测定
接通高温炉电源,升温,观察并记录炉温达到1200℃的时间,应符合3.4.4条要求
.5恒温带的測定
将炉温升至设定工作温度后,稳定15min,将一标准测温热电偶的测量端从进样口处插人,至距炉
膛中央约100mm处,记录插入深度,停留5~10min,每隔10s读取一次数字电压表上的电势值,共读
4次取其平均值,将热电偶推进10mm,重复上述操作,直至将测量端推到炉膛的另一端温度为(工作温
度一5)C处后,把热电偶慢慢往回拉出,拉出距离和间时间及读数等操作同推进测量。取推进和拉出
共2次值的平均值,找出温度在(工作温度士5)℃的区间即为高温炉的恒温带,其长度应符合3.4.6条
要求。
4.6高湿炉外窕温升的测定
将炉温升至1200℃,按GB/T18153测定,应符合3.4.7条的要求