AM50镁合金压铸件致密性与压铸工艺研究.pdf

维普资讯htp/www.covip.cm
ww.lotus.com
Jul.2008
造
Vol』.57N.7
FOUNDRY
661
压铸
AM50镁合金压铸件致密性与压铸工艺研究
程晓宇2,熊守美
(1.先进成形制造教育部重点试验室,清华大学杋工程系,北京100084;
2.陕西国防工业取业技术学院,陕西西安710302
摘要:压铸件的致密性是评价其质量的重要指标,通掌用密度来衡量。以AM50压铸镁合金为研究对象,采用多因素
分析法设计了阶梯缺试样和压铸工艺参数。通过压铸试验和压铸件的密度测定,分析了链工艺参数对铸件密度的影
响规律,获得致密度高的压铸件工艺参数为:浇注温度650℃、模具温度180℃、铸造压力44MPa、低連速度0.25ms
高速速度3ms、高速位置230m、増圧位置280mm、増压时间20ms、料饼厚度30mm。研究还表明,不同厚度阶梯块
理想的压铸工艺参数不
关键词:镁合金压铸;AM50合金;致密性;密度
中图分类号:TG146.2文献标识码:A文章编号:1001-4977(2008)07-0661-04
Study on Die Casting Technology and Casting Soundness
of AM50 Magnesium Alloy
CHENG Xiao-yu1. 2, XIONG Shou-mei
1 Key Laboratory for Advanced Materials Processing Technology, Ministry of Education
Department of Mechanical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China: 2. Technology
and Industry for National Defense Shaanxi, Xi'an 710302, Shaanxi, China
Abstract: Casting soundness is an important quality index of die castings and density is usually used
as a measure of it. Based on multi-factors analysis, a step-shape casting of AM50 magnesium alloy
and die casting process parameters were designed. Die casting experiments were conducted and the
density of the casting was measured. The influence of die casting process parameters on the casting
density was analyzed. The results show that the optimal die casting process parameters with high
casting soundness are as follows: pouring temperature 650 C, die temperature 180 C, casting
pressure 44 Mpa, slow shot speed 0. 25 m/s, fast shot speed 3 m/s, fast shot speed position 230 mm
pressure intensification position 280 mm and time 20 ms and biscuit thickness 30 mm. The results also
indicate that step samples with different thickness have different optimal process parameters
Key words: magnesium die casting process; AM50 alloy; casting soundness, density
镁在实用金属中密度最小,为1.738gcm3,具有能结构敏感性特的重要因素
良好的电磁屏蔽性、阻尼性能和散热性,镁合金还有
因此,本研究中,以T业用压铸镁合金AM50为研
较高的比强度、比刚度、良好的切削加工性能。因此,究对象,设计了阶梯块试样(图1所示)和基本T艺参
镁合金在电子户品、笔记本电脑和通信T具的可携式数,并对浇注温度、模具温度、铸造压力、低速速度
壳体等方面应用快速增长,在汽车工业和航空工业高速速度、高速位置、増压时间、増压位置和料树厚
也有厂广泛的应用側
度等工艺参数设计了不同的変化水平。研究了压铸工
在压力铸造中,孔洞类缺陷是公认的主要缺陷之艺参数对铸件密度的影响规律,得到了致密度较高的
使铸件力学性能下降,不宜进行热处理,而且降压铸件T艺参数
低了压铸件的耐压性和气密性,限制了压铸件的使用
孔率及气孔分布是评价压铸件质量的重要指标,通常1试验的设计与密度测定
用压铸件整体密度来衡最其致密度。张永忠的试验结1.1试验设计
果示,压铸件的强度与镁合金密度有着较好的对应
姆图1所示,压铸阶梯块试样厚度分别为14mm
关系。研究还发现,合金密度是影响镁合金抗蠕变性1」mm、8mm、5mm、2mm。在650t冷索压铸机
基金项目:国家重点基础研究发展计刘项目(200CB605208-2),福特汽奪公可资助项日(0509A67)
收稿日期
3-06收到初稿,2008-04-02收到修订高
作者简介:稈晓宇(1968-),男,陕西蓝田人,硬上,副教授,主要从事1.程材料、模具材料等方面的研究。Emai:cxy2 Usina. com.c