GB 10857-1989 S型、C型钢制滚子链和附件及链轮.pdf

中华人民共和国国家标准
S型、C型钢制滚子链和附件及链轮
GB10857-89
Steel roller chains, types S and C
attachments and chain wheels
本标准等效采用ISO487-1984(E)《钢制滚子链(S型和C型)、附件及其相配用的链轮》。
1主题内容与适用范E
本标准规定∫S型和C型钢制滚子链和附件的结构型式、基本参数和主要技术要求,同时规定了
钢制滚子链配用链轮的齿槽廓、基本参数和主要尺寸及公差。
本标准适用于农业机械、建筑机械,采石机械及装卸机械等传动和输送用钢制滚子链(以下简称钢
制滚子链〕和链轮。
2引用标准
GB1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差
GB9785链条、链轮术语
3术语
本标准有关名词术语按GB9785的规定。
4链条
4.1结构型式
4,1.1整链
钢制滚子链的两种结构型式(S型和C型)分别如图1、图2所示,其尺寸代号与标注方法相同
51s
图」S?钢制滚子
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-29批准
1990-01-01实施
GB10857-89
「供选操的摸
加工的凸台,
合应高出轴头
图2C型钢制滚子链
1.2链节
钢制滚子链链节有以下五种型式:内链节、外链节、连接链节、过渡链节和复合过渡链节
4.1.3连接方式
组成封闭链条时的连接方式是直接采用连接链节、过渡链节或复合过渡链节进行连接。
4.1.4止锁件
止锁件的型式推荐采用钢丝锁销或弹性锁片
4.2基本参数和主要尺
钢制滚子链的格、基本参數和主要尺寸见表1。
表1
内链节外链节板度轴直砼套筒内倒内链节销轴长可拆印等链极限掉每米
綻多/即子外内宽内宽
外宽
链节仲樹重量
b2
tin
min
a
max
m在
max ma又 min min
dan
1.474.5720.19
131.8880010.76
4234.93「14.2719.05「25.65
6701.61
S45414C15.24223128.96「17.35.745.8422.5838-1143.21017801.16
2.2328.96「17.315.74!、5.8428.58138.1143.210
1.4017.7822.2328-96
5.8428.58138,1「43.21017801.65
S634.91」19.0525.40
80「40,6145.710「26701.8
s7758.3418-262.23131.5026
S886272.86」28-58137.8
9.02137.5250.8158.4151445013.26
41,40116.8719.81126
.19
6.04
1239101.95
42.2146.012139102.35
钢制滚子链的标记方法见5.2条
GB10857-89
4.4技术要求
4.4.1极限拉伸载荷
链条应进行拉伸试验,其最小极限拉伸载荷应达到表1规定的数值。
受检链段的有效受拉链节至少为5节,两端同试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产生附加
应力。试验时,应迮续缓慢加载,如与夹头相连的链节损坏,则试验无效。经拉伸试验的链条不能再使用
4.4.2检验载荷
建议对所有的钢制滚子链进行加载检验,检验載荷为表1中最小极限拉伸载荷的1/
4.4.3链长精度
链长精度应按下列要求进行测量:测量前链条经过清洗,并在检验载荷下停留1min;被测链条应
水平放置,并在测量链段内得到支撑;测量前应消除与量具接触的滚子和套筒之间的一侧间隙。
测量链节数和测量载荷应符合表2的规定,测得的链长实际相对偏差值不应超出
0.25
表2
链号
测量链节数
测量载荷,daN
S32
43
S42
35
S45
S52
332
S77
S88
C550
C:620
注:被测链段两端均匀为内链节。
5附件
5.1结构型式和尺寸参数
本标准规定了适用于S型钢制滚子链的K1、M1型附件型式和适用于C型钢制滚子链的K1,K
Cn,C13,C13,C17,F1,F2型附件型式。
附件的实际形状和尺寸由制造厂或用户确定,但应保证工作时相邻链节不发生干涉。相邻附件间隔
的链节数,可根据需要选定。其中K,K,M,型附件按需要可在链条的一侧或两侧、外链节或内链节上
配置弯附板,但宜优先在两侧和外链节上配置。
5.1.1K1,K8型附件
K1型一长孔弯附板(图3)
K8型一一圆孔弯附板(图4)
K1Ks型附件适合于安装板条一类的二级附件,其安装尺寸应分别符合表3、表4的规定。