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类型GB-T 9107-1988 精制棉.pdf

  • 上传人:nn2006
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    关 键  词:
    GB-T 9107-1988 精制棉 GB 9107 1988 精制
    资源描述:
    (www.freeb.ner
    中华人民共和国国家标准
    UDC862.23
    精制棉
    GB9107-88
    Refimed cotton
    主题内容与适用范
    本标准规定了精制棉产品的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存、运输的要求。
    本标准适用于由棉短絨经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的一种纤维素产品,简称精制棉。
    精制棉主要用于制造纤维素酯类、类及其他纤维素衍生物。
    结构式
    CH2OH
    分子式:(CsH1O;)n
    分子量:162×
    2产品分类
    精制棉按用途分为四类,并用表1中代号表示。
    表1
    代号
    C
    用途
    硝化棉
    错酸纤素
    纤继素类
    纤维素树脂
    3技术要求
    3.1外观:均匀疏松的棉纤维,无肉眼可见的木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质。
    3.2按纤维素铜氨溶液粘度范围分为七种规格,其粘度规格、粘度范围及α纤维素含量指标应符合
    表2要求。
    国家机械工业委员会1988-04-15批准
    1989-05-01实施
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    GB9107~-88
    表2
    a纤维素含谯,%
    规格
    粘度
    特级

    二级
    三级
    10~20
    97.0
    98.0
    95,0
    21~40
    97.5
    97.0
    6.0
    98.
    96,0
    98
    200
    121~300
    99.0
    98.5
    98.0
    400
    301~500
    99,0
    98
    98
    97.5
    650
    50l~800
    99.0
    98,5
    98
    97、5
    33各级精制棉理化项目指标应符合表3要求

    项目名称
    特级


    水分含最,%
    10.0
    10.0
    10,0
    吸湿度
    130
    灰分含量,
    0,08
    0,10
    30
    疏酸不溶物含量,%
    0.10
    0.40
    白度,%
    87.0
    铁含量,ppm
    15
    25
    乙瞇提取物含量,
    0).15
    0.25
    0,35
    7.14%碱容物含蜇,
    0.20
    0.3U
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    GB107-03
    4试验方法
    4.1试样准备
    .1.将收到的试样置于洁净的盘内,凘松并混匀,但不允许将非纤杂质剔除,迅速取出测水分用
    的试样后,将其余的试样铺开,其厚度约为20~3m,在室温下放置3~4h,使其水分和大度
    接近半衡后备用。
    4.1在称取测定轩维素、灰分、疏酸不物、铁含量,、聚合度、铜值、7.14%破溶物试样时,同
    时称样测定平衡后试样的水分。
    4.2水分含量测定
    .2.1仪器
    称皿
    烘箱
    千燥器。
    4.2,2试验程序
    用已知质量的干燥称皿,称取3~5g试样,称准至0.00g。放人娂箱中,于165t2℃下千燥曲
    (或15±2℃下千燥30min)。取出称皿将盖盖上,迅速移人干燥器内,冷却30~6min馬称量。
    4.3结果计算
    水分含量X1(%)按式(1)计算
    1=
    X
    100
    n
    式中:m1一一干燥前称皿和试样质量
    m2一一干燥后称皿和试样质量,g
    mーこ一试样质量,g。
    每份试样平行测定两个结果,允许差不超过.5%,取其平均值,计算精确到.1%
    注:允许用红外线或经验证的其他干爆方法。
    .3吸湿度测定
    4.3.1仪器
    专用铝筒(图1)
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    GB9107-88
    圆刻线
    型密菜牯<
    孔数
    孔数29
    孔数
    20
    30
    54
    图1铝筒
    秒表(或钟表);
    :业大
    温度计:0~50℃,分度为1/1℃
    水容器高约120nm,直径或边长约160mm)
    4.3.2试验程序
    称取平衡后的试样15g,称准至0.1g,均匀地放入已知质量的铝筒内,用铝板将试样准确压至筒
    内50m刻线处,然盾平稳地浸入盛有20±2℃蒸馏水的容器中(容器中盛水量不得低于其高度的三
    分之二),至筒外8mm刻线处,放置30s,迅速取出放人盘内称量,称准至0.5g。
    3.3结果计算
    吸湿度X2(g)按式(2)计算
    (2)
    式中:m2ー吸水后试样及铝筒质量,g;
    m1一铝筒质量,g;
    mー一试样质量,g。
    每份试样平j测定两个结果,允许差不超过5%,取其平均值,计算精确到1g
    4.4灰分含量测定
    4.4.1似器和设备
    瓷坩埚:50~100mL
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    GB39107-8
    高温炉
    干燥器
    4.4,2试验程序
    称取约5g平衡后的试样,称准至0.0lg,置于已知质量的坩埚中,将试样压紧,半盞着坩埚盖,
    在电炉上慢馒炭化(避免着火)。炭化完后,放入700~800℃高温炉中灼烧fh,取出,在空气中放置
    5min,移人干燥器中冷却30~60min,称量直至恒量。称准至0.0002g
    4.4.3结果计算
    灰分含量X3(%)按式(3)计算
    ×100?…?
    ww(3)
    m(1-)
    式中:m1一一灼烧后残渣及坩埚质烋,g
    坩埚质量,g
    试样质量,g;
    平衡试样的水分含量,%。
    每纷试样平行测定两个结果,平行差不超过0.05%(特级不超过0.03%),取其半均值,计算精确
    到0.01%。
    4.5硫酸不溶物含量测定
    4.5.1仪器和试剂
    瓷杯:250~500mL
    滤杯:滤板孔径20~40pm
    量筒:50mL
    烧杯:800~1000mL
    抽滤瓶:1000~1500mL
    水流唧筒(或真空泵)
    烘箱
    F燥器
    平头玻璃棒:平头直径约10mm
    硫酸(GB625-77),分析纯
    4.5.2试验程序
    称取约10g半衡后的试样,精确至0.01g,将干燥的瓷杯置于温度不超过20℃的冷水中,注入35
    ~50mL冷硫酸(于15℃以下水中冷却)、然后将试样分数次加人并迅速搅拌,使试样完全溶解,直至
    成均匀的胶体为正(约5~10min,如有块出现,应用平头玻璃棒研2~3min,尽量使之溶解)
    随即将瓷杯由冷水中取出,擦げ外壁,在搅拌下将淺杯内容物缓慢地注人盛有400~500mL蒎馏水的
    烧杯巾,瓷杯附着的残渣。应全部洗人烧杯中,加水稀释至约800mL,静置至残渣沉降后,用已知
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