HB 5172-1996 金属洛氏硬度试验方法.pdf

中华人民共和国航空工业标准
HB5172-96
金属洛氏硬度试验方法
1996-09-13发布
1996-10一01实施
中国航空工业总公司批准
中华人民共和国航空工业标准
金属洛氏硬度试验方法
HIB5172-96
代替IHB5172-81
主题内客与适用范?
本标准规定了金属洛氏硬度试验的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果处理和试验
报告。
本标准适用于金属洛氏硬度值的测定。所用标尺及典型应用见表1。
表1洛氏硬度标尺及典型应用
标硬度压头
初始试「主试验「总试验
洛氏
尺」符号」类型验カ,F。カ,F1「カ,F
典型应用
硬度值
N
范围
AHRA「金刚石981490.3「s.4硬质合金、薄钢材、表面20-8
圆锥
硬化层浅的钢等
HIRA
B I HRB
588mm
98882.6「980.7
铜合金、软钢、铝合金、120-~100
可锻铁等
ARB
CHRC「金刚石
98
1373
147钢、硬铁、钛、表面硬『20~70
圆锥
化层深的钢等
PRC
D「HRD「金网石98896190.971薄钢材、表面硬化层中40-7万
圆锥
等深度的钢等
HRD
E「IHRE
175mm
98
882.6980.7
铸铁、铝及镁合金、轴承170~100
球
金
HIRE
FHRF1.S8mn98140.3158.41進火响合金、软质薄板160~100
合金
HRF
G「HRG
588mm
98
13731471
可锻铁、铜一镍一锌合130~94
金簣
HRG
H「HRH
175mm
98490.3588.4铝、锌、铅等
80~100
球
SIRAI
K」IHRK
175mm98
13731471「轴承合金、其它极软或40-100
薄的材料等。
HRK
L「HRL
6.350mm
98
490.3588.4
铟、球
采用试样背面不产生变
M HRM6350mm
98882.61980
形痕迹的最大试验力及
钢球
最小钢球
中国航空工业总公司1996-09-13发布
1996-10-01实施
HB5172-96
续表1
初始试「主试验「总试验
洛氏
标「」硬度压头
类型验カ,R。カ,F「カ,F
典型应用
硬度值
尺符号
范围
HRP16.350
98
13731471
钢球
轴承合金、其它极软或
R「HIRR12.70m98490.31588
薄的材料等。
钢球
采用试样背面不产生变
s「HRSs12.70mm98882.6980.7
形痕述的最大试验力及
钢球
最小钢球
v「HRV12.70m981373「1471
钢球
2引用标准
GB10623金属力学性能试验术语
JG 112
金属洛氏硬度计检定规程
JG334
金刚石压头检定规程
3符号、术语及单位
本标准中使用的符号、术语及单位见表2。术语符合GB10623的规定。
表2符号、术语及单位
符号
术
语
单位
金刚石圆锥角(120°)
R
金刚石圆锥体顶部曲率半径
4
钢球直径
初始试验力,各标尺均为98.07N
主试验力
N
总试验力
N
施加主试验力前在初始试验力下的压痕深度
在主试验力下的压痕深度增量
去除主试验力后,在初始试验力下的残余歴痕深度増量0.00am
A标尺洛氏硬度=100-e
HRB)
B标尺洛氏硬度=130-e
注:1)F=F1+Fa。
2)用金刚石圆锥压头测度时,即A、C、D标尺洛氏硬度=100-e
3)用钢球压头测硬度时,即B、F、G、E、H、K、L、M、P、R,S、V柝尺洛氏硬度=130-e
HIB5172-96
4试验原理
在初始试验力及总试验力的先后作用下,将压头(金刚石圆锥体或钢球)压入试样表面,保
持规定时间后卸除主试验力,在初始试验力继续作用下测定残余压痕深度增量,并用相应标尺
刻度满量程值与该增量之差计算硬度值。如图1和图2所示。
试样表面
基准线
?
图1用金刚石圆维压头试验示意图
试样
5.1试样表面应无油脂、氧化皮等外来物。表面粗糙度Ra值不大于0.80m
5.2试样制备时,应防止加工硬化或过热而改变其性能。
5.3试样的最小厚度应不小于10e。试验后试样背面不应有肉眼可见的变形痕迹。最小厚
度与硬度关系见附录A(补充件)。
6试验设备
6.1硬度计的示值误差不大于±1HIR,示值变动性HRA不大于1.0;HRB不大于1.2
HRC55~65及40~50时不大于1.0,HRC25~35不大于1.2。其它要求应符合JG112的规
定。