管接头塑料模设计.pdf

前言
1塑料注射模具简介
1.1概述
模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之丹”。21世纪模只制造行业的基本特征是高度
集成化智能化、柔性化、和网络化,追求的日标是提高产品质量及生产效率,缩短设计及制造周期,
降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。近年米我国的模具事业也在
不断地飞速向前发展
1.2注射模具基本简介
注射成型也称为注塑成型,其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性,首先将松散的粒状
或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流态熔体,然后在柱塞
或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过机飴前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段
保压冷却定型时间后,开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品
它与挤出和压延成型方法相比,注射成型可以用米生产空间几何形状非常复杂的塑料制品,而挤
出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型
比,它又具有应用面大、成型問期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善,以及制品精度高和
生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在中空吹塑成型中,注射成型还常常被
用米生产吹塑所用的型坯。
1.3注射成型的地位
注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位,日前,除少数几种塑料外,几乎所有的
塑料品种都可以采用注射成形。据统计,注射制品约占所有塑料制品总产量的30%,全世界每年生
产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50%。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料
制品,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大,日前的注射成形方法已经推广应
用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如,日本的翰醛(热固性塑料)制品生
过去基本上依靠压缩和压注方法生产,但日前已经有70%被注射成型所取代。注射成型方法不仅
泛应用于通用塑料制品生产,而且就工程塑料而言,它也是一种最为重要的成型方法。据统计,在当
前的工程塑料制品中,80%以上都要采用注射成型的方法生
2国内模具的现状及发展趋势情况
我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是近几
年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展,取得了很大成绩。
现在CAD/CM/CAE技术在塑料模的设计制造上:应用己越来越普遍,特别是CAD/CAM技术的应用较
为普遍,取得了很大成绩。日前,使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、
数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步
提高了塑料模的设计制造水平。这不仅縮短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好
的条件,也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外,气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,热流
道技术的应用更加广泛,精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高,模具寿命及效率不断提高,
同时还采用了先进的模只加工技术和设备。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,“小而专”、“小而精”仍然足一个必然的
发展趋势。从技术上来说CAD/ CAM/CAE技术将全面推广,快速原型制造(RM)及相关技术将得到更
好的发展,高铣削加工、热流道技术、气体辅助注射技术及高压注射成型将进一步发展。
3国外模具的发展状况
总体来说,西方国家的模具事业发展较早,也比我国更先进
国外的模具发展状况具体
表现为以下七个特征
3.1集成化技术
现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术人员和管理方式的集成。在开发
模式制造系统时强调“多集成”的概念,即信息集成、柙能集成、串并行工作机制集成及人员集成
这更适合未米制造系统的需要。
3.2智能化技术
应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化,以及模具设备的智能化,也要实现人与
系统的融合及人在其中智能的充分发挥
3网络技术的应用
技
术
包
括
使
件
完整设计(包括完整说明书,3.5张以上A0图纸大小CAD打印图
PROE模架图等)请登陆我的百度设计博客hi, baidu. com/mo jul125
联系0040634351
体表
现在以下几个方面。
4.1塑料成型理论研究的发展
对塑料充模过程中的流变行为研究不断深入;对注射成型的流变理论有了更进一步探讨;对挤
出成型已初步建立起数学模型
新的成型方法不断出现
在实验、研究的基础上,热流道浇注系统实际应用更为广泛;热固性塑料注射成型技术更为
善;气体辅助注射成型技术得到实际应用。
4.3塑件更趋向精密化、微型化以及大型化
据资料介绍,德国已研制出注射量以有0.1g的微型注射机,用于生产0.05g的塑件;我国也研