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题探讨
总第174期
doi:10.3969/j.isn.1005-2798.2014.02.026
安全评价方法综述
王伟林,2
(1.潞安矿业集团公司技术中心,山西长治046204;2.中国矿业大学(北京),北京10008
摘要:针对化工安全评价技术的发展现状,文章综述了包括安全检査表分析、预先危险性分析、故障类型
和影响分析、危險和可操作性研究、事故树和事件树、作业危險条件分析、危险指数评价等主流化工安全评
价技术,对比了其且标、特点和适用范围等因素。化工安全评价方法不是一个単一的、确定的分析方法,安
全评价方法也并非决定安全评价结果的唯一因素,在实际操作中,可将多种方法组合使用。此外,化工安
全评价方法的选择与评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验的积累密切相关。
关键词:化工;评价方法;系统安全性;危险因素
中图分类号:X913.4
文献标识码:B
文章编号:1005-2798(2014)02-0056-02
安全评价是以实现系统安全为目的,用安全系作为一种定性或半定量的评价方法,安全检査表分
统工程的原理和方法,对系统存在的危险、有害因素析通常可提出一系列的提高安全性的可能途径并提
进行识别和分析,判断工程、系统发生事故和应急职供给管理者参考。安全检査表分析方法的特点主要
业危害的可能性及严重程度,提出安全对策和建议,有:事先编制,有充分的时间组织有经验的人员来编
从而为系统指定防范措施和管理决策提供科学依写,能做到系统化和完整化,不致于漏掉能导致危险
据。随着化工行业生产向高温、高压、高容量和大型的关键因素;可以根据规定的标准、规范和法规、检
化发展,安全问题显得尤其重要。因此,化工安全评查遵守的情况,提出准确的评价;表的应用方式是有
价工作对保障生命财产安全、保护环境和促进社会问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用
经济顺利发展具有极为重要的意义。
表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新
传统的化工安全评价停留在定性评价阶段,不检查改进情况;简明易懂,容易掌握。
易准确反映化工系统的安全状态。随着技术水平的1.2预先危险性分析
提高和政策干预,目前已形成多种半定量和全定量
预先危险性分析主要用于对化工危险物质和装
的化工安全评价方法,并得到广泛应用。化工企业置的主要工艺区域进行分析。常常发生在过程发展
也逐步意识到正确积极地运用安全评价技术,可促的初期,在没有详细设计和操作程序资料时进行,通
进企业实现本质安全,通过安全评价,可系统地从计常是进一步危险分析的先导,在过程发展的初期使
划、设计、制造和运行等阶段中,考虑安全技术和安用这一方法最为有效。实际评价中,通常在工艺装
全管理问题,找出生产过程中固有或潜在的危险因置的概念设计或研究和发展阶段使用,特别在进行
素,对事故进行定量的预测和预防,以探求系统安全厂址选择时非常有用,它还经常作为PID设计之前
的最优方案,从而从根本上消除产生事故的原因,的设计检査工具。虽然预先危險性分析方法一般用
同时采取相应的防护措施。
于项目发展的初期阶段,此时对潜在的安全问题无
典型化工安全评价方法
经验可借鉴,但对于分析已投入运行的大型装置或
者危险划分先后次序时,也是很有帮助的。
安全检查表分析
1.3故障类型和影响分析
该方法是针对化工系统或单元,将一系列分析
故障类型和影响分析起源于可靠性技术,是将
项目列出安全检查表进行分析以确定系统的状态,系统分割为子系统、设备或元件,逐个分析各自可能
这些项目包括设备、操作、控制、环保和安全等各方发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的
面。利用检查条款按照相关的标准和规范等,对已防治措施,以提高系统的安全性,是一种定量评价方
知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操法。对于化工行业而言,该方法是通过识別装置或
作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计和换
收稿日期:201401-06
作者简介:王伟林(1982-),男,山西长治人,在读硕土研究生,助理翻译,从事科技管理工作
20142周
王伟林:安全评价方法综述
第23第2
热器)的故障模式以及每个故障模式的可能后果。 L XEXC。这三种因素的准确科学数据的取得相当
故障模式描述放障是如何发生的(打开、关闭、开、烦琐,所以为了简化评价过程,可以采取半定量计值
关、损坏和泄漏等),故障模式的影响是由设备故障法,给二种因素的不同等级分別确定不同的分值,再
对系统的应答来决定的。故障类型和影响分析的目以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。该方法
的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模简便易行,适合从化工企业保护劳动者健康和安全
式对系统或装置的影响。故障类型和影响分析通常角度,评价作业环境对人体的危害风险和危害程度。
工作量较大,通常的步骤为:①确定分析对象系统,1.7危险指数评价法
根据分析详细程度的需要,查明组成系统的子系统
危险指数评价方法为美国陶氏化学公司(The
或单元及其功能。②分析元素故障类型和产生原
Chemical Company)所首创,目前在化工领域应
因。由熟悉情况、有丰富经验的人员,依据经验和有用最广的一种评价方法。该方法以物质系数为基
关的故障资料分析和讨论可能产生的故障类型和原础,再考虑工艺过程中的其他因素(如操作方式、工
因。③研究故障类型的影响。研究和分析元素故障艺条件、设备状况、物料处理和安全装置情况等)的
对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。④填写影响,来计算每个单元的危险度数值,然后按数值大
故障类型和影响分析表格。将分析的结果填入预先小划分危险度级别,对化工生产过程中固有的危险
准备好的表格,可以简洁明了地显示全部分析内容。进行度量。危险指数评价目的是从安全角度出发,
1.4危险和可操作性研究
对所要分析的问题,确定与工艺及操作有关的危险
危险与可操作性研究是以关键词作为引导,寻找性,通过对工艺属性进行比较分析计算,进而确定哪
工艺过程或状态的变化,再进一步分析造成此次变化一个区域的相对危险性更大,重点对关健区域单元,
的原因、可能的后果和预防对策措施。运用该研究分即危险性大的单元,进行进一步的安全评价补偿。
析方法,能査出系统中存在的危险和有害因素,并能
故障类型和影响危险性分析、事件树和事故树
以危险和有害因素可能导致的事故后果来确定,设备属于概率的危险性评价方法,即可认为是全定量的
和装置中的主要危险和有害因素。
分析方法。其余方法则认为是半定量的分析方法。
1.5事件树和事故树
全定量的危险性评价是一种以可靠性为基础的评价
事件树和事故树都属于用逻辑推理进行评价的方法,通过査找出系统可能的故障或事故模式,并根
定量安全评价方法。事故树是一种描述事故因果关据已经积累的故障和事故数据,计算出待评价系统
系的有方向的“树”,它能对各种系统的危险性进行的故障或事故发生概率,进而计算出系统的风险率
识别评价,是安全分析评价和事故预测的一种先进和可接受的风险值,通过比较来评价系统是否安全。
的科学方法。非常适合于高度重复性的系统。但是换句话说,全定量的危险性评价是运用风险率来衡
步骤较多,计算也比较复杂,在数据较少时进行定量量系统的危险程度的一种方法。由于这类评价方法
分析还需要做大量工作。
的评价结果是根据大量