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类型径向往复柱塞泵动力学仿真.pdf

  • 上传人:jinchwu
  • 文档编号:88967029
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    径向 往复 柱塞 动力学 仿真
    资源描述:
    径向复椎累泵効カ学伤真
    王三武口杨涛
    武汉理工大学机电工程学院武汉430070
    摘要:采用虚拟样机分析软件 ADAMS对径向往复柱塞泵进行动力学分析,首先采用三维建模软件ProE建立径
    向往复柱塞泵的模型,然后导入到 ADMAS中对其进行运动学及动力学仿真,并对其仿真结果进行分析。动力学仿真计算
    结果为径向往复柱塞泵的优化和改进设计奠定了基础。
    关键词:径向往复柱塞泵建模仿真分析
    中图分类号:TH322
    文献标识码:A
    文章编号:10004998(2011)06-0030-03
    随着科学技术不断发展,现代设备的自动化水平越
    来越高。而液压传动及控制系统以其传递功率大、控制
    精度高、响应速度快、易于实现机电液一体化控制等优
    点,被广泛应用于各行各业。作为液压系统动力源
    液压泵在液压系统中起着重要作用。而常规柱塞泵有着
    诸多不足,因此,研制开发一种新型的立式柱塞泵,并将
    它推广应用到生产中,具有广周的南场前景。
    径向往复柱塞泵采用单拐偶缸径向对称专利技术
    图1泵体模型图
    设计,具有结构笛单紧凑、比传统泵体积小、噪声低、节
    能、外形美观、运转平稳、性能可靠、拆装维修方便、节
    约成本、使用范围广等一系列特点。同时具有曲柄连杆
    机构的承载能力和凸轮机构简单的优势,能适应从低
    速到高速的动力需求,相对于曲柄连杆机构,是划时代
    的革命

    本文采用虛拟样机分析软件 ADAMS对径向往复

    桂塞泵进行动力学分析。首先采用二维建模软件Pro/E


    建立径向往复柱塞泵的模型,然后导人 ADMAS中对


    其进行运动学及动力学仿真,并对仿真结果进行分析。


    径向往复柱塞泵的结构及工作原理

    83型

    径向往复柱塞泵主要由对称缸体、偏心轴、平动滑
    块、往复体(柱塞和导架)、轴承、泵体等构件组成。偏心
    轴安装于泵体上,平动滑块套装在偏心轴上,与对称缸1所示)。在对柱塞泵动力端进行仿真分析时,为了计
    体相连的往复体分别安装在平动滑块两相对应的滑块算简化,选取核心部件来建立模型,建立的柱塞泵动
    平面上。在外部动力的帯动下,泵内部的偏心轴转动
    力端的核心部件模型如图2所示。
    在偏心轴外部套装有一个随其平面运动的平动滑块,3动力端仿真分析
    平动滑块有4个平面,分别推动对称分布的4个柱塞
    作往复直线运动,这样,偏心轴的旋转运动转换为柱塞
    利用 ADAMS建立机械系统仿真模型时,系统中
    的往复直线运动,从而实现泵的吸人与排出。
    各构件之间存在运动副的连接。为简化计算,可以把
    2径向往复柱塞泵的实体建模
    机架认为与地面相固定,即在添加约東的时候,把机
    架看作是大地。在仿真计算的时候,可省去机架这个
    采用Pro/E为工具,建立柱塞泵泵体的模型(如图部件,大大简化计算量。径向往复柱塞泵各部件间运
    收稿日期:2010年12月
    动约東关系如表1所示,各部分直接的连接关系分别
    30
    2011/6
    机械制造49卷第2期Nラ
    为旋转副、固定副、圆柱副、平面副和移动副。
    表1各部件间运动约束关系表
    1500? SALII 4_ MEA.9
    1000
    机架偏心轴体」大轴承「小轴承滑套「滑块
    ~500
    偏心轴体旋转副
    大轴承「固定副圆柱副
    :Es
    小轴承
    固定副
    柱副
    ?-5001
    滑套
    员主副
    1000
    滑块
    平面副
    -1500
    柱塞移动副
    固定副
    00.010.020.030.040.050.060.070.080.09
    将模型传送到 ADAMS中,利用 ADAMS的求解
    ▲图5柱塞一周期内的速度图
    器进行动力学仿真分析,进行干涉检查、确定运动锁止
    的位置、计算约東副的作用力等;并且在定义刚体和施
    がA⊥STa正a?
    加约東斤,得到仿真数据曲线, ADAMS下的柱塞泵动
    力端核心部件结构如图3所示。
    4仿真结果分析
    e_100
    4.1柱塞运动规律分析
    仿真过程中,输入的电机转速是740r/min,以
    主轴体旋转一周为一个周期,单个柱塞一个周期内的
    -200
    00.010.020.030.040.050.060.070.080.09
    位移、速度、加速度分別如图4、5、6所示
    柱的位移-220~-190mm,呈余弦变化规律;速
    ▲图6柱塞一周期内的加速度图
    200
    ?
    205
    00.010.020.030.040.050.060.070.080.09
    ▲图7两柱塞的位移图
    度-1162~1162mm/s,星正弦规律变化;加速度-9
    0m/s2,呈余弦变化规律。柱塞的这些运动特性为后续
    柱塞结构的改进以及耐磨材料的选用给出了指导性的
    依据
    ▲图3 ADAMS下动力端核心部件结构
    4个桂塞,呈周向分布,其运动变化情况完全
    样。按一个旋转方间来看,后一个柱塞的运动规律比前
    --ZHUSAISTL 4 MEA
    190
    一个柱塞的运动规律滞后14周期。如图7所示,可知
    195
    柱塞1的位移曲线如实线,而与它相隔90°的柱塞2
    位移曲线如虚线。
    -205
    如图7所示,柱塞1起始位置在平衡位置,紧接
    着就开始向下运动到最低点(1/4周期),这个过程是吸
    水的过程,然后柱塞开始向上运动一直到最高点(1/2
    0001'0.02"0.030.040.05006~0070080
    周期),这个过程是排水过程,之后柱塞往回运动到平
    衡位置(14周期),这个过程又是吸水过程。而与导架
    ▲图4柱塞一周期内的位移图
    上对称的柱塞,其运动状况完全相反。与它相隔90°
    Nラ机被制造49卷第562期
    20I1/6
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