GB 2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法.pdf

中华人民共和
国家标准
GB2420--8
水泯抗硫酸盐侵怏速试验方法
本标湓适用于比较水泥在含有巯酸盐类的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中的抗蚀性能。
本标准采用1:2。5胶秒,10×10×60毫米棱柱形试体,加压成型,1天养护箱养护。7天50℃水
养护,28天常温侵蚀。砂子采用粒度为0。25~0。65毫米的标准砂秒。
标雅主要根据水泥胶砂试体浸泡在侵蚀溶液中的抗折强度与淡水中的同令期抗折度之比(浸泡
令为28天),计算抗蚀系数、以比较水泥的抗蚀性能
加压成型视
试体成型采用小型千斤顶压力机,最大荷重必须在1。5吨以上,见图1。
2。莸折机
试体破型采用小型电动坑折机见图2,加荷速度80克/秒。
3。模型
试体尺寸为10×10×60毫米的三联模型如图3所示,由隔板1,端板2,底座3组成,组装后内壁
各接触面应互相垂直,其有效尺寸见表。试模应由不锈钢材制造,隔板、端板及底座上表面必须蘑平。
图1千斤顶压力机
图2电动抗折机
国家标淮总局发布
1981年10月1曰实施
中华人民共和建統材將工业部提出
筑料科学研蜜院起草
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GB2420--8
名
符号
制造反寸(毫米)
磨损后允竚尺寸(毫米)
三联模
B
10
A
膜
B
套
1。5~2.0
⑩D
3三联试幞
一隔板;2一端板;3一底
4。球形拌和锅:直径200毫米,高70米,厚度1~2毫※。
小钢勹:见图
图4小钢勺
GB242081
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二、
水泥试样应充分拌匀,并通过0。9毫米方孔筛
7。标准砂应符合GB178-77《水泥强度試验用标准砂》的质量要求。
。试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。
三、溫、湿度
9。试验室温度为17~25℃,相对湿度大于50%,水泥试样。标准砂,拌和水等的温度应与室湿
相岡。
10。养护箱温度20士3℃,相对湿度大于90%。
11。漫池前养护水的温度50士1℃。
2。侵液温度20±3℃。
四、试体成型
13。戊型前将试赬擦净。紧密装配,内壁均匀滃一薄层机油。
14。水泥与标准砂的重量比为1:2。5,水灰比固定0.5。
15。称取水泥试样100克,砂子250克,放人拌和锅内,用小勺干拌1分钟,使水泥与砂混合均
,加入50毫升水,湿拌3分钟,将胶砂分別装人6个三联模内,裝模时用小刀插实,特别应注意试
体两端多插几次,然后将胶砂裝到接近模套边,再将芯插人模套。把带有模芯,模套的试模放到小型
千斤顶压力机上加压到80公斤/厘米2圧力下保持5秒,然后取出试模、副平,编号。放入养护箱养护
24士2小时,脱模。
五、你的护侵蚀
16。脱漠后的试块放入50℃水中(高铝水泥在20℃水中)养护7天,取出分成二组。一组九块放
入20℃水中养护,一组九块放入硫酸盐浸蚀溶液中浸泡。
入エ配制的酸盐溶液,采用3%化学纯无水硫酸钠(SO,20250毫克/升)
注:根据要求,可以采用天然环境水,也可变更硫酸钠的浓度。
7。试休在浸泡过程中,每天一次用1NHI2SO滴定以中和试体在溶液中放出的Ca(OH)2边滴定
边搅拌使溶液的p保持在7。0左右。
指示剂可采用酚红。
注:允许试体放入硫酸盐浴液中静止浸泡。
18。试体在容器中漫泡时,每条试体需有200毫升的侵蚀溶液。液面至少高出试体顶面10米,
为避免蒸发,容器必须加盖。
六、试你破型
19。试体经20℃水中养护28天,及在硫酸盐溶液中浸泡28天后,取出用小型抗折机进行抗折试
验,支点跨距50毫米,支豫圆柱直径5毫米,加荷速度控制在80克/秒。
注:侵蚀令期可根据实际情霃增加。
20。被型前,须擦去试体表面的水分和砂粒,清除支点圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折文点上
时,应使侧面与圆柱接触。
七、结果的计算
21。试体的极限抗折骎度(公斤/厘米2)。系由破坏荷重乘以75即得,抗圻强度计算到0。1公
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GB2420-81
2.。试体抗折强度的计算,由9块试体的破坏荷重剔去最大値和最小值以其余7块取平均值。
23。各种水泥在侵蚀溶液中的抗蚀性能是以抗蚀系数大小来比较。抗蚀系数是指同令期的水泥胶砂
试体分别在硫酸盐溶液中浸泡和在20℃水中养护的抗折張度之比,以k表示,计算精确到0。01y并按
下式计算
式中:A-抗蚀系数;
R一一试体在溶液中浸泡28天抗折强度,公斤/厘米
R水ー试体在20℃水中养护同令期抗折强度,公斤/厘米2
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