GB 3669-1983 铝及铝合金焊条.pdf

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中华人民共和国国家标准
UDC621.791,04
669.7/.715
铝及铝合金焊条
GB3559-P3
Coated electrodes for aluminium
and aluminium alloys
本标准适用于直径3.2~6m具有药皮的手工电弧焊接用铝及铝合金焊条(焊条直径系指不包括
药皮的焊芯直径)。
1分类和型号
焊条根据焊怂的焊缝机械性能及焊芯的化学成份分类和表示型号。铝及铝合金焊条的型号见表
表1焊条的型号
型
号
焊芯化学·组成类型
TTAL
A1>99.5%的铝
TALS i
S约5%的铝硅合金
TTAIMN
Mn约1,0%~1,5%的铝锰合金
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定如表2。
表2焊条尺寸
焊条长度
焊条直径
TAI
T AIS
TALMN
355
注:根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸焊条
1.2焊芯直径允许偏差为±0.05mm。
2.1.3焊条长度允许偏差为±2mm。
2.1.4夹持端无药皮焊芯露出长度为25±5mm。
2.2药皮
2.2.药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围,引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出。但焊芯露出的长
度不得超出3mm。整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷。
2.2.2焊条的偏心度;直径3.2和4mm焊条的偏心度不得超过5%;直径5和6mm焊条的偏心度
不得超过4%。焊条的偏心度定义为:焊芯直径加上单侧药皮和的最大值和焊芯直径加上单侧药皮和
的最小值之差与焊条药皮外径数值之比的百分数。
2.2.3药皮应具有足够的强度,不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2,4药皮在焊接时应能均匀熔化,无成块脱落现象。
国家标准局1983-05-10发布
1984-03-01实施
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GB3669-83
2.2.5焊接时熔渣应容易清除。
2,3化学成分
焊芯的化学成分应符合表3的规定。
表3焊芯的化学成分
化学成分%
型、
S
Fe
Mn
Z
AI其它元素总量
0
0,20
0,05
0.15
TAI Si「4.5~6,0
0.8
0.05
余量
TAIMN
0.20
1.0~1.5
余量
0.15
2.4机性能
2..1嫆敷金属抗拉强度应符合表4的规定。
表4机械性能
抗拉强度
型号
kgf/mm2 (MP a)
TAL
(64)
TAIS
12
(18)
TAIMN
12
兆帕(应力单位)=兆牛顿/米*
2.4.2导向弯曲试样弯曲后在表面任何方向上都不应有裂缝或大于3mm的其它外表缺陷,试样边
角上出现的缺陷可不考虑。
试验方法
3.1化学分析焊芯的化学分析方法可按下述标准进行
GB1198-75《铝化学分析方法》
YB788-75《铝合金化学分析方法》
3.2机械性能试验各种直径焊条的机械性能试验均应用相应直径的同类焊条进行。
试验用板材
3.8.1TA1化学分析及机械性能试验采用符合YB604-66《铝及铝合金加工产品的化学成分》规
定的L
3.3,2 TALSI, TALMN化学分析及机械性能试验采用符合YB604-6规定的LF21
3.4试样的制备
3.4.1试件应采用3.2中规定的焊条,按图1制备。
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GB3889-83
弃
去
抗拉
试样
正
试
反弯
试样
抗拉
弃
去
?1试样制图要求
3.4.2焊前试板应预热到175~205℃、所有的焊接均应在平焊位置进行。焊后不进行热处理和其它
热处理。施焊前应将试板置于适当的夹具中夹紧以使焊成的试件的角变形不大于5°。如果试件的角变
形大于5°应在冷态中整直。
3.4.3按图1和图2的要求加工两个拉伸试样,一个正面弯曲试样,一个反面弯曲试样。
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GB3669-83
表面最大宽度
R50
(a)拉伸试排
(b)正弯和反弯试样
图2试样细节
3.5抗拉强度试验按GB228-76《金属拉力试验法》进行。
3.6弯曲试验按GB2653-81《焊接接头弯曲及压扁试验法》进行。
4检验和复验
焊条的药皮、尺寸、化学分析试验、拉伸试验及弯曲试验的数值必须符合2中的有关规定。
4.2任何一个项目检验不合格时,对这一项目仅能再用加倍试样复验一次。其数值必须符合规定
5包装和标记
5.1在靠近焊条夹持端的药皮上印上焊条型号或在夹持端端面涂上表5所规定的色泽。
表5端部色别
端部颜色
TAL
TALSI
黄
TALMN
兰
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