GB-T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法.pdf

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ICS77.040.20
H
中华人民共和国国家标准
GB/T2970-2004
代替GB/T2970--1991
厚钢板超声波检验方法
Thicker steel plates-method for ultrasonic inspection
2004-05-09发布
2004-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
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GB/T2970-2004
前言
本标准代替GB/T2970-1991《中厚钢板超声波检验方法》
本标准与GB/T2970-1991相比,主要变化如下
本标准适用范围也可以包括奥氏体不锈钢板
一双晶片直探头可探厚度范围由原20mm扩大到60mm;
自动检验用试样有较大简化;
双晶直探头性能要求有所改变
对钢板中不允许存在的单个缺陷的要求有所提高
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:钢铁硏究总院,冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:张广纯」、张建卫、范弘、贾慧明、黄颖、直莉
本标准所代替的历次版本发布情况为
ーGB2970--1982、GB/T2970--1991。
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GB/T2970--2004
厚钢板超声波检验方法
范?
本标准规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、
钢板的质量分级、检验报告等内容。
本标准适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢
板的超声波检验。奥氏体不锈钢板也可参照本标准
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T8651金属板材超声板波探伤方法
GB/T12604.1无损检测术语超声检测
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB4730-1994压力容器无损检测
3一般要求
3.1被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。
3.2被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波
3.3检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检验
人员可靠观察的因素。
3.4从事钢板超声波检验人员应经过培训,并取得权威部门认可的超声探伤专业Ⅰ级及其以上资格证
书。签发探伤报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业Ⅱ级及其以上资格证书。
3.5检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸和压电探头或电磁超声探头的自动检验
法)。
3.6所采用的超声波波型可为纵波、横波和板波。
对比试样
4.1对比试样材质、声学性能应与被检验钢板相同或相似,并应保证内部不存在影响检验的缺陷
4.2用双晶片直探头检验厚度不大于60mm的钢板时,所用对比试样如图1所示。
4.3用单晶片直探头检验钢板时,对比试样应符合图2、表1和表2的规定。
4.4用压电或电磁超声自动超声检验方法时,试样长边应平行于压延方向,端面应平直,厚度公差应小
于板厚的2%。人工缺陷的位置如图3所示。
5采用板波、横波检验的对比试样形式见GB/T8651和JB4730-1994附录H。
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GB/T2970-2004
单位为毫米
320
48
图1板厚≤60mm的双晶片直探头检验用对比试样
单位为毫米
aA
注:垂直度a随试块厚度变化见表
图2单晶片直探头检验用对比试样
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GB/T2970-2004
表1单晶片直探头用对比试样
单位为毫米
试块编号
被检验钢板厚度
检验面到平底孔的距离S
试样厚度T
l3~20
7
15
>40~60
≥40
65
110
>160~200
140
≥170
表2垂直度a随试样厚度变化
单位为毫米
试样厚度
20~~40
>40~60
>60~100「>100~160「>160~200
>200
0,2
0.25
0.40
单位为毫米
钢板压延方向
注1:1=、2#人工缺陷为人工平底槽,加云母焊合,埋藏深度为板厚的1/2,缺陷自身高度为0mm~0.3mm;3#为表
面铣槽(槽深为3
注2:1“、2#、3人工缺陷的长×宽为50mm×10mm
注3:根据探伤模式的不同,可在适当位置增加适当数量直径为5mm的当量平底孔(孔深按表1)。
图3自动超声检验用动态试样
5检验仪器和设备
5.1探伤仪
所用探伤仪的性能应符合GB/T8651或JB/T10061的有关规定
5.2换能器
5.2.1压电直探头的选用如表3。
不管选用哪种探头,都要保证有效探测区。板厚大于60mm时,若双晶片直探头性能指标能达到
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