122 炉窑护目镜和面罩 GB 4015-83.doc

炉窑护目镜和面罩 GB 4015-83 UDC 614.891/.893：666.94.041 The goggles and helmet for furnace-operators 国家标准总局1983-12-13发布1984-10-01实施 本标准适用于在炉窑前作业时，为预防红外线眼伤戴用的护目镜和面罩。 1　品种 　1.1　护目镜：普通型、前挂型、防侧光型。 　1.2　眼罩。 　1.3　防护面罩。 2　技术要求 　2.1　对滤光片的技术要求。 　2.1.1　滤光片的颜色应为暗混合补色，不得呈鲜明的单色。 　2.1.2　遮光号按下列公式划分： S=1+(7/3)lg(1/τ) 式中：S--遮光号； τ--可见光透过率。 　2.1.3　各种遮光号的滤光片，其透过率要符合表1要求。各种遮光号的滤光片，在313nm波长的最大透过率不得大于0.1%；在210~313nm波段范围内，透过率不得超过313nm波长所允许的值。 表1 ━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ 遮　光　号 │ 可见光透过率，% │ 红外线平均透过率，% ├─────┬─────┼───────┬─────── │ 最　大 │ 最　小 │ 780~1300nm │1300~2000nm ━━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━┿━━━━━━━ 1.2 │ 100 │ 74.4 │ 37 │ 37 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 1.4 │ 74.4 │ 58.1 │ 33 │ 33 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 1.7 │ 53.1 │ 43.2 │ 26 │ 26 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 2 │ 43.2 │ 29.1 │ 21 │ 13 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 2.5 │ 29.1 │ 17.8 │ 15 │ 9.6 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 3 │ 17.8 │ 8.5 │ 12 │ 8.5 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 4 │ 8.5 │ 3.2 │ 6.4 │ 5.4 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 5 │ 3.2 │ 1.2 │ 3.2 │ 3.2 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 6 │ 1.2 │ 0.44 │ 1.7 │ 1.9 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 7 │ 0.44 │ 0.16 │ 0.81 │ 1.2 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 8 │ 0.16 │ 0.061 │ 0.43 │ 0.68 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 9 │ 0.061 │ 0.023 │ 0.20 │ 0.39 ─────────┼─────┼─────┼───────┼─────── 10 │ 0.023 │ 0.0085 │ 0.10 │ 0.25 ━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 　2.1.4　屈光度 　　不得大于-0.125D。 　2.1.5　平行度 　　不得大于1/6棱镜度。 　2.1.6　强度性能 　　在有可能发生眼外伤的场所，滤光片应能承受45g钢球从1.3m高处自由落下的冲击；用在其他场所，滤光片应能承受16g钢球从0.6m高处自由落下的冲击。 　2.1.7　耐热性能 　　经过耐热性能试验后，不得破裂或变形。 　2.1.8　表面质量 　　在滤光片的中心部位不允许有可见的气泡、灰点、杂质、擦痕、条纹；在滤光片的四周不允许有影响视力的缺陷；一付眼镜的两个滤光片之间，不允许有明显的色度差异。 　2.2　对配件的技术要求 　2.2.1　各种配件应不易脱落和破损，并易于更换。配件表面必须平整光滑，边角处不得呈现易于刺伤皮肤的锐角。 　2.2.2　金属材料经过耐腐蚀性检验后，用肉眼观察不得有腐蚀痕迹。 　2.2.3　塑料材料应有耐热性能，经过耐热检验后，不允许有变形或干裂现象。 　2.2.4　塑料材料应当有耐热燃性能，燃烧速度不得大于1mm/s。 　2.3　眼护具的结构要求 　2.3.1　眼罩或眼镜须能将眼框部位盖住，并有通气结构。眼罩的边缘要光滑、有弹性。 　2.3.2　面罩佩戴时要稳固、舒适，窗口不得小于105×50mm。 　2.3.3　滤光片应与眼睑部保持一定距离，不得使睫毛触到滤光片。 3　检验方法 　3.1　光学检验方法 　3.1.1　颜色测试 　　按照GB 3609.3-83《焊接护目镜光学性能试验方法》第5章的规定测试。 　3.1.2　遮光号测试 　　按照GB 3609.3-83第2章规定测试。 　3.1.3　透过率测试 　　按照GB 3609.3-83第1章的规定测试。 　3.1.4　屈光度测试 　　利用测屈光度的查片机进行测试，仪器精度要求0.06D。 　3.1.5　平行度测试 　　按照GB 3609.3-83第3章的规定测试。 　3.1.6　表面质量的检测 　　在60瓦白炽灯光下，使眼和滤光片、滤光片和灯之间的距离，各保持30cm，用肉眼来检查，以滤光片的最大弦的中点为圆心，在半径15mm的圆面积内，为滤光片的中心部位，对面罩上的滤光片按眼镜滤光片的相应部位检测。 　3.2　非光学检验方法 　3.2.1　滤光片耐热性测试 　　按照GB 3609.2-83《焊接护目镜和面罩非光学试验方法》第1章的规定测试。 　3.2.2　滤光片强度性能测试 　　在外径为32mm，内径为25mm的钢制圆管上，放置垫厚的3mm邵氏硬度为40±2的橡胶垫圈，其内径与圆管相同，然后将样品放在橡胶垫圈上(球面滤光片的凸面应向上)进行冲击。 　3.2.3　金属配件耐腐蚀性测试 　　按照GB 3609.2-83中第3章的规定测试。 　3.2.4　塑料配件耐热性测试 　将样品置于67±2℃的恒温箱中烘烤30min，取出后放在室温冷却。 　3.2.5　塑料配件耐燃性测试 　　将眼镜框架(量好其长度)或取自面罩最薄部位的样品(150×130mm)之一端夹紧，使其处于与水平方向成45度角的状态，然后用酒精灯点燃另一端，测定火焰蔓延到中心位置的时间，算出其燃烧速度。样品数为3个，取其平均燃烧速度。 4　检验规则 　4.1　产品必须经国家指定的技术部门鉴定。符合本标准并获得合格证书后方可生产、销售。 　4.2　产品由生产厂按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品合格证和检验证。 　4.3　每1000付产品为一批，生产厂必须按本标准规定，按批进行抽检，抽检数量如下： 　　a. 表面质量和颜色按2%抽检，允许不合格率为抽检样品量的5%；如果不合格率超过5%，则允许重新抽样复检一次，若不合格率仍超过5%，则此批产品为不合格。 　　b. 透过率、屈光度、平等度，遮光号等按2%抽检，其他性能指标按0.3%抽检。如果有一付一项性能指标不合格，则允许重新加倍抽样复检一次，若仍有一付一项不合格，则此批产品为不合格。 5　包装、标志、贮存、运输和使用 　5.1　产品应有包装，并应附有产品检验证、合格证及使用说明书。包装箱上要印明下列标志： 　　a. 生产厂名称及商标； 　　b. 产品名称； 　　c. 型号； 　　d. 数量； 　　e. 生产日期； 　　f. 遮光号； 　　g. 合格证书编号。 　5.2　产品运输和贮存中，禁止与酸、碱及其他有毒物质放在一起。产品应保持清洁，不得受压、受热、受潮和阳光照射。 　5.3　根据热源种类、温度等因素，推荐使用滤光片遮光号如表2。 表2 ━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 遮光号 │ 适用范围 ├──────────┬──────────── │ 热源平均温度，℃ │ 热源种类 ━━━━━━━┿━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━ 1.2 │ 1050 │ 1.4 │ 1070 │ 高　炉 1.7 │ 1090 │ 加热炉 2.0 │ 1110 │ 烧结炉 2.5 │ 1140 │ 转　炉 3 │ 1210 │ 平　炉 4 │ 1290 │ 5 │ 1390 │ │ │ 6 │ 1500 │ 7 │ 1650 │ 8 │ 1800 │ 电　炉 9 │ 2000 │ 10 │ 2150 │ ━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━ 《炉窑护目镜和面罩》编制说明 一、目的与意义和使用范围 　　在冶炼、玻璃、陶瓷、机械热加工等行业，生产工人经常接触到高温炉、窑等热源。这些热源的表面温度一般在1050~2150℃之间。在此温度下，炉、窑口会辐射出约占70%以上的红外线和少量可见光、