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布水器的制作方法改进
王兆健(唐山三友集团兴达化纤有限公司,河北唐山063305)
摘要:本文主要介绍了布水器的外观、内部结构,及最初的个下锟间角度成5°30时卷制出的锥体能够满足图纸设计要求。
制作、制作方法的改进。
2.1.2卷板机端板的设计
关键词:布水器;锥体;卷板机;胎具
卷板时为了限制锥体小端的速度,在卷板机的小端,即图1
酸站车间布水器是是酸站脱气芯体,起到均匀分布酸液的的左侧位置设置了?个限位滚轮,通过滚轮的摩擦力改变工件
主要作用。布水器由双层椎体组成,内部结构复杂,主要材料卷制时的线速度,从而使扇面成功卷制。下辊间的角度给端板
为PPH板材成型。外形最大直径为2345m,总体高度的制作带来很大难度。辊两端的滑块需要根据辊体所成角度
2145mm。其中上节锥体上端面直径2345mm,下端面直径相应焊接在端板上.。上辊滑块通过螺调节上下位置,并根据
118mm,高585mm。下节锥体上端面直径2240mm,下端面直板厚调节上辊与两根下辊间的中心距
径Φ1020mm,高558mm。两节锥体为法兰连接。锥体中心出重
经过实践证明,自制的于动卷板机能够较好的完成布水器
280*25的PPH管起到支撑连接作用
锥体的卷制,锥体尺寸符合图纸的要求。此外,自制卷板机还
1首次制作布水器的方法
可满足其他厚板锥体的卷制要求,具有长远的使用价值。
以往布水器全部为外协件,价格昂贵。201年八万吨布水2.2制作组焊胎共,确保尺寸精准
器制作为机制车间首次尝试自行制作,毫无经验可借鉴。制作
锥体的四部分组焊完成后,需要和中心5280的管组焊成
采用厚12m的PH板材。车间技术人员和经验丰富的职工共整体并在锥体内部焊接筋板。以往组焊是在地面上直接将管
同研究制定工艺流程,决定根据布水器锥体尺寸白行制作胎和锥体进行焊接,难以保证锥体端面的平面度,且筋板的位置
其,并采用板材加热成型的方法。经试验,板材加热成型至冷不易确定。经过制作人员的多次试验,制作出锥体和中心管的
却后,存在反弹现象,不能保证布水器的尺寸要求。因此,车间组焊胎其,如图2所示。
决定采用冷作成型的方法制作布水器即利用于动卷板机制作
雒体。扇形板材在手动卷板机上卷成锥体,两侧长短弧需要不
同的进给速度。经研究,自制·套筒轴机构,固定在短弧·侧,
起到限制速度的作用。这样就保证了卷制锥体时长弧端速度
大于短弧端速度,经试验,锥体卷制成功。
2制作方法的改进
2.1自制厚板锥体卷板机
车间以往制作的布水器板材最厚为12mm,加工技术已经
成熟。2013年兴达酸站车间6套布水器共19个部件的制作任
务要求更高,采用板厚20m的PPI板材进行制作。锥体最小
端直径为280mm,最大端直径2350mm,若采用卷板机卷制的方
图2组焊胎具示意图
法,车间现有卷板机难以满足厚板锥体卷制要求。车间技术员
如图2所示,组焊胎具出中心管定位和锥体外圆定位两部
和布水器的制作团队反复研究、试验,自行设计、制作了一台手分组成,整个胎具焊接在钳エ平台上。组焊时将中心管和锥体
动卷板机。如图1所示
分別就位,为防止焊接时产生焊接变形,将外圆处用卡兰固
定。将中心管和锥体焊接完毕后,直接用图2中双点划线确定
筋板位置即在平台上事先划出的确定胎具所在位置的线,这样
?
?
即可确保筋板位置的准确性,且筒便易行
组焊胎具的应用降低了布水器组焊工序的难度,大大缩短
所用时间,提高了工作效率,并且保证了工件尺寸的精准性
和工件外形的美观。
2.3其他制作细节的改进
布水器中心管上部有一封板,为h=86mm、底面中280m的
?1卷板机
小锥体。以往制作中是有多块板材拼接而成,费时费力。改进
2.1.1卷板机各项参数的确定
后采用加热成型法,利用整块板直接成型,提高了工作效率的
因为此次布水器板厚増加到20mm,在设计卷板机时各辊同时也保证了工件外形的美观
之间间距增加到21mm。出于板材较厚,卷板时各辊受压力相3结语
应增加,为了避免卷板时辊子受压变形,查找相关数据后,辊子
以往布水器均为外购件,车间白制成功并不断改进制作方
直径设计为110m。布水器锥体的上下端面直径相差较大,法,节约了购置设备的资金且缩短了制作所需时间。制作过程
在卷制时是将整个锥体分成四个部分进行卷制。为了保证扇中自制的卷板机、胎具等均可用于今后其他设备的生产,提高
面板材在卷制时大端圆弧的成型,如图1所示,特将卷板机的两了工作效率。布水器制作方法的改进可推广到类似塑料罐体
个下辊设计为成?定角度。根据现场多次试验验证,确定当两的制作中
191化置2016年7月