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热敏电阻涂胶机自动压紧装置设计
刘碧俊,孙铁波,柳立新
(1.江苏食品药品职业技术学院,江苏准安220052.江苏省淮安市农机推广站,江苏准安2200
摘要:针对热敏电阻自动涂胶机自动涂胶过程中电阻板的移位问题,在分析热敏电阻涂胶工艺的基础上,根据涂胶过程对压
紧装置的要求,设计了一种适用于自动涂胶机的自动化压紧装置。给出了自动压紧装置的气动回路,定义了PLC的1O口,编制
了梯形图程序并制作了样机。样机调试结果表明:该自动压紧装置结构简单,工作可靠,制造成本低,较好地解决了涂胶过程中
的电阻板移位问题。
关键词:热敏电阻;自动涂胶;压紧装置;PLC
Design of Thermal Resistance Coating Machine Auto Pressing Device
LIU Bijun, SUN Tiebo', IIU Lixin
(1. Jiangsu Food & Pharmaceutical Science College, Huaian Jiangsu 223005, China
2. Agricultural Machinery Spreading Station, Huaian Jiangsu 223002, China)
Abstract: To solve the problem of the displacement of the resistance plate in the process of automatic coating of thermistor automatic coat-
ing machine, automatie clamping device was designed for automatic coating machine based on the analysis of thermal resistance coating technol-
ogy and the requirement of coating process to pressing device. The automatic pneumatic cireuit of the clamping device was put forward, the PLC
1O ports were defined, the ladder diagram was programmed and a prototype was made. The prototype debugging results show that the auto
pressing device has the features like simple structure, reliable operation, low manufacture cost, so the plate displacement problem in coating is
solved better
Keywords: Thermistor; Automatic coating; Pressing device; PLC
0引言
自动涂胶机的自动压紧装置
热敏电阻是一种对温度或电流敏感的元件,广泛应用于移
动电话、通信设备、笔记本电脑、自动化办公设备、汽车电1涂胶机自动压紧装置的工作过程
子、电源产品、照明、家电、国防和节能设备等。众所周知
热敏电阻自动涂胶机工作过程如下:人工将一定数量的热
热敏电阻之类的电子元器件如果不经防护处理或防护不佳,其敏电阻安装到托架上,按下启动按钮,步进电机驱动热敏电阻
电气性能和可靠性将会因潮气的侵入或外力的冲击而変劣,因托架下行,热敏电阻浸入环氧树脂料槽中,料槽往复运动,对
此需要采取各种方法来防护。较为普遍的防护处理是对电子元热敏电阻进行涂胶,涂胶完成后,热敏电阻托架上行到位,人
器件进行封装,主要工艺是将高分子材料涂覆在电子元器件表工取下热敏电阻加工板,涂胶工作一个循环完成。该设备小
面。目前较为普遍的是采用环氧树脂密封,因为这种封装有较巧、紧凑,可以实现封闭处理树脂料,避免人体接触,生产操
多优点,主要是能缩小体积、简化工艺、提高生产效率、节约作简便。
有色金属和降低成本,如各种薄膜介质电容器、热敏电阻、电
在前期的样机实验过程中发现,由于环氧树脂具有一定的
解电容器、厚薄膜混合集成电路、电感器、滤波器等主要采用黏滞性,所以当热敏电阻在料槽中做反复涂胶运动时,热敏电
环氧树脂封装。
阻会随运动而出现一定的移位现象。由于热敏电阻布置密集,
目前,国内很多企业在热敏电阻封装过程中仍旧采用手工
涂胶过程中的移位会造成热敏电阻之间发生碰撞和粘连,这也
涂胶的办法,这种方式易产生涂胶厚度不均匀、产品一致性很造成热敏电阻涂胶废品率高,所以在样机的后期改进设计中需
难保证、胶浪费严重的现象,并产生大量气泡,严重影响涂胶要增加热敏电阻板自动压紧装置。
质量。此外,人工涂胶的方法生产效率低,产品产量低,不能
自动压紧装置的设计工作过程如下:按下启动按钮后热敏
形成大批量生产,生产成本高,这也是企业发展的瓶颈。前期电阻托架下行,下行至涂胶位置时由位置传感器发送信号至控
作者受一家热敏电阻生产企业的委托,设计了一种可以实现热制系统,控制系统接收到托架入位信号后,发出压紧信号,压
敏电阻自动涂胶的装置并试制了样机,样机整体运行良好,但紧气缸动作,推动压紧装置压紧热敏电阻板,压紧后系统继续
还存在热敏电阻在涂胶过程中的移位问题。在现有样机基础进行涂胶动作,涂胶完成后,热敏电阻托架上行入位,位置传
上,结合热敏电阻涂胶工艺流程,设计了一种适用于热敏电阻感器发送信号到控制系统,可以取下热敏电阻板2。
收稿日期:2014-12-17
基金项目:江苏省准安市科技支撑计划(工业)项目(HAG2013029)
作者简介:刘碧俊(1965-),男,工程硕士,副教授,高级工程师,主要从事 CAD/CAM教学与研究应用工作。E-mail:jbj-
163.com。
2015.2 Automobile Parts
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研究与开发