CJ-T203-2000_无堵塞泵.pdf.pdf

cJ 中华人 民共和 国城镇建 设行业标准 C J I T 2 0 3 一2 0 0 0 无堵塞泵 N o n c l o g g i n g p u m p s 2 0 0 0 一 1 2 一 0 7 发布2 0 0 1 一 0 6 一 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 c J / T 2 0 3 -2 0 0 0 前言 本标准的编制在国内尚属首次、 本标准的编制参考了德国、 丹麦、 美国、 瑞典等国的国家标准、 企业 标准中的技术规定， 同时引用了国内相关国家标准及行业标准。 本 标准的附录 A 为标 准的附录 ， 附录 B为提示的附 录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由天津水工业工程设备有限公司( 主编单位) 、 天津市市政工程设计研究院、 浙江乐清市水泵 厂负责起草。 本标准主要起草人: 张大群( 主编) 、 黄亦文、 金宏、 宋启元、 傅志平、 王立彤、 朱雁伯、 刘文亚、 杨晓 杰 、 倪 建华 、 赵正才、 王哲勇。 中华人民共和国城镇建设行业标准 无堵塞泵 C ,1 / T 2 0 3 一 2 0 0 0 No n c l o g g i n g p u mp s ，范围 本标准规定了无堵塞泵( 以下简称，. 泵，)的技术要求、 试验方法、 检验规则和包装标志等。 本标准适用于输送含有固体颗粒及长纤维状物的工业废水、 城市生活污水及具有腐蚀性的其他类 似液体的立式、 卧式和潜水式无堵塞泵， 流量为 1 0 0 m / h -1 0 0 0 0 m / h , 扬程为4 m-4 0 m, 功率为 3 k W -6 3 0 k W 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 GB / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒 GB / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 GB / T 1 5 6 9 -1 9 9 0 圆柱形轴伸 GB / T 2 1 0 0 -1 9 8 0 不锈耐酸钢铸件技术条件 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连接批的检查) GB / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 GB / T 3 2 1 6 -1 9 8 9 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B / T 7 0 2 1 -1 9 8 6 离心泵名词术语 GB / T 8 2 6 3 -1 9 9 9 抗磨白口铸铁件 GB / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 G B / T 1 7 2 4 1 . 6 -1 9 9 8 整体铸铁管法兰 J B / T 4 2 9 7 -1 9 9 2 泵产品涂漆技术条件 J B / T 8 0 9 7 -1 9 9 5 泵的振动测量与评价方法 J B / T 8 0 9 8 -1 9 9 5 泵的噪声测量与评价方法 C J / T 3 0 3 8 -1 9 9 5 潜水排污泵 3定义 11 本标准常用名词术语应符合G B / T 7 0 2 1 规定。 3 . 2本标准 专用术语定 义如下: 3 . 2 门 易损件 q u i c k - w e a r p a r t 由于介质的磨蚀而易于失效的零件， 如叶轮、 密封环等。 3 . 2 . 2 过流断面最小尺寸 m i n im u m s i z e o f f l o w p a s s a g e s e c t i o n 过流零部件所构成的流道中， 影响固体通流的最小断面尺寸。 中华人民共和国建设部2 0 0 0 - 1 2 - 0 7 批准2 0 0 1 一 0 6 - 0 1 实施 1 c J / T 2 0 3 一2 0 0 0 3 . 2 . 3 第一临界转速 f i r s t c r i t i c a l r o t a t i o n a l s p e e d 旋转零部件 的第 一横 向自振频 率与旋转频率相 一致时 的泵转速。 4型号 : ，; 泵 标记用汉语拼音字 母、 罗 马数 字和阿拉伯数字表示 。 型 号表示 方法 口口 匕 一 一 一 一.一 一 一 一 一泵排出口公称直径( mm) 4 . 3 示例: 泵排出口公称直径 2 0 0 mm， 特种结构的立式污水泵， 单流道， 弯管进水， 叶轮公称直径 3 6 0 m m， 第 I 类转速， 其标记为: 2 0 0 T L W-3 6 0 1 A, 型式 5 . 1结构型式 5 . 1 . 1 泵为单级、 单吸， 分为干式和潜水式， 其中干式分为立式、 卧式。 5 . 1 . 1 . 1 立式泵吸人 口方向有水平和垂直两种; 卧式泵吸人口均为水平; 潜水式泵的吸人口为垂直。 立 式泵排出口方向为水平和垂直两种; 卧式泵排出口方向有水平和垂直两种; 潜水泵排出口方向为水平和 垂直两种 。 5 . 1 . 1 . 2 立式泵与电机有直连与万向节连接或其他方式; 卧式泵与电机为直连或其他方式; 潜水式泵 与电机同轴。 5 . 1 . 1 . 3 潜水式泵还应有配套自动祸合安装装置。 5 . 1 . 2 泵按叶轮的结构分为以下五种型式: a ) 旋流式: 旋流式叶轮; b )半开式: 半开式叶轮; c )闭式 : 闭式叶轮 ; d ) 单( 双) 流道式: 单( 双) 流道式叶轮; e )螺旋式 : 螺旋式叶轮 。 CJ / T 2 0 3一 2 0 0 0 2从泵 的吸人 口方 向看 叶轮 按逆时针方 向旋转 。 6基本参 数 6 . 1 泵在频率为 5 0 H z ， 电压为额定电压， 转速为额定转速时， 基本参数应符合附录A( 标准的附录) 中 表 Al 、 表A2的规定。 6 . 2 表 Al 的效率值为常温( 0 C -4 0 C) 清水时普通单流道闭式叶轮和旋流式规定点的性能值; 表 A 2 的效率值为常温( 0 C -4 0 C) 清水时普通双流道闭式叶轮和旋流式规定点的性能值， 当泵的叶轮为其他 式时， 效率允许比双流道闭式叶轮的效率降低 1 %-3 % 6 . 3 图Al 型谱为采用单流道闭式叶轮的泵推荐工作范围、 图A2的曲线为采用双流道闭式叶轮的泵 推荐 工作范围 。 7要求 泵应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 若用户对产品有不同于 本标准 的要求时 ， 按 订货单规定 。 了 . 1产品性能 7 . 1 . 1 泵制造厂应确定泵的允许工作范围， 并绘制出性能曲线( 扬程、 轴功率、 效率、 必需汽蚀余量与流 量 的关 系曲线) 。 7 门 2 泵在允许的工作范围内的振动烈度应符合 J B / T 8 0 9 7 -1 9 9 5中C级的规定， 对于采用单流道 叶轮的泵， 其振动烈度可降低一个等级 7 . 1 . 3 泵的噪声级应符合J B / T 8 0 9 8 -1 9 9 5中的C级规定。 7 . 1 . 4 潜水式泵对零部件材料、 密封及潜水电机性能等的要求按 C J / T 3 0 3 8中的有关规定执行。 了 . 2结构设计 7 . 2 . 1原动机 应根据泵运行工况的最大轴功率取原动机， 当功率大于 l o o k W 时， 原动机功率至少应为泵轴功率 的 1 . 1 倍， 当功率小于 1 0 0 k W 时， 原动机功率至少应为最大轴功率的 1 . 2 倍。 7 . 2 . 2临界转速 卧式泵实际第一临界转速至少应高出泵使用范围最高允许连续运行转速 1 0 %， 立式泵第一临界转 速应满足式 ( 1 ) 的规定 : (1 ) 式中: n -泵的最大允许连续转速, r / m i n ; n , 1 第一临界转速。 r / mi n o 7 . 2 . 3 平衡试验 7 . 2 - 3 . 1 静平衡允许的不平衡力矩按式( 2 ) 计算: M= 式中: e 允许偏心距， m; 同步转速为 3 0 0 0 r / mi n时， e =2 . 0 X 1 0 - m; 同步转速为1 5 0 0 r / mi n时， e =4 . 2 X1 0 - m; 同步转速为 1 0 0 0 r / mi n时， e =5 . 5 X1 0 - m; 同步转速为 7 5 0 r / mi n时， e =8 . 2 X 1 0 - s m; 同步转速为 6 0 0 r / mi n时， e =1 0 . 5 X 1 0 - s m; 同步转速为 5 0 0 r / mi n时， e =1 2 . O X 1 0 - m; 同步转速为 4 2 8 r / mi n时， e =1 6 . O X 1 0 - m; ( 2 ) C 单个叶轮的质量. k g ; M一 允许的不平衡 力矩 ， N m. C J / T 2 0 3 一 2 0 0 0 当计算的叶轮不平衡力矩小于。0 3 R( N m) 时， 则按 0 . 0 3 R( N m) 计算( R为叶轮去重部位的半 径， m) , 7 . 2 - 3 . 2 对单流道， 流量大于1 0 0 m / h ， 叶轮直径大于等于2 0 0 mm的叶轮应作动平衡试验， 在叶轮两 端， 每端的允许残余不平衡力矩按式( 3 ) 计算: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 一 (3 ) G 召 1一2 一- M 当计 算的不平 衡力矩小 于 0 . 0 1 5 R( N m) 时 ， 则按 0 . 0 1 5 R( N m) 计算 ， ( R 为叶轮去 重部位 的半 径; m) , 7 . 2 - 3 . 3 在叶轮盖板上光滑去除或增加不平衡质量， 去除厚度不应超过盖板壁厚的 1 / 3 . 7 . 2 . 4承压件 7 . 2 - 4 . 1 泵的承压零件能在承受允许工作范围内的最高工作压力和水压试验压力。 7 . 2 - 4 . 2 水压试验压力应高于泵最高工作压力的 1 . 5 倍， 压力持续时间不少于1 0 mi n ， 在试验过程中 应无渗漏、 冒汗等现象。 7 . 2 - 4 . 3 泵吸人口、 排出口法兰应能承受水压试验压力， 法兰尺寸应符合 G B / T 1 7 2 4 1 . 6 -1 9 9 8的规 定， 否则配置短管 。 7 . 2 . 5 手 孔盖 在泵体 、 进水短管及 其他适当的位置 上设置手孔盖 ， 以便清除积物 。 了 . 2 . 6叶轮 了 . 2 . 6 . 1叶轮为不堵 塞式 ， 并 分为旋流式 、 半开式、 闭式 、 单 ( 双) 流道式、 螺 旋式 等型式 7 . 2 . 6 . 2 叶轮应可靠锁紧， 能防止旋转时产生径向或轴向窜动， 并能承受短时间的反转。 7 . 2 . 6 . 3 当需要调整叶轮轴向间隙时， 应设置外部调整机构 7 . 2 - 7 轴 和轴套 7 . 2 - 7 . 1泵轴应有足够 的强度和刚度 。 其各部位直径应 按第三强度理论进行强 度校核 。在设计确 定轴 的强度时， 不应考虑软填料的支承作用。 7 . 2 - 7 . 2轴上的螺纹旋 向， 在轴旋 转时， 使 螺母处于拧 紧状态 ， 轴应保 留中心孔 。 7 . 2 - 7 . 3 泵的轴伸尺寸符合GB / T 1 5 6 9的规定。 7 . 2 - 7 . 4 泵轴与填料之间设置轴套时， 轴套应耐磨， 轴套外圆表面的硬度不应低于