管道壁厚准确测量方法.pdf

第17卷第1期
中国锅炉压力容器安全
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道
探讨管道壁厚准确测量方法
廖民飞史素梅
中国长城铝业公司河南450041)
摘要分析管道壁厚减薄的原因,详细介绍了准确测量管道壁厚的方法,并且指出了管道壁厚测量
时应注意的题
Abstract It analyzes the cause of the piping thinned, introduced the measuring method Lo the piping thick and
pointed oul some problems Lo should in the measurement
关键词壁厚超声仪磨损腐蚀
前
6
在化工企业生产过程中,多数压力管道常年在
温、高速及腐蚀性介质中运行,造成管道系统时
常发生泄漏、爆管事枚。?地企业设备维修过程
0
中,常常利用人に.原始方法抽管路系统壁厚,这
样进行测里不可避免的就会影响测里卢度的准确
?1
性,尤是在测管内壁腐蚀严重区时,测厚仪显
示位忽大忽小,至有些显示结果大于管壁原实际模式图
厚度,给操作者判定结果带来不少麻烦,甚至出现
2)内壁减薄不均匀
误判情况,给企业女全生产造成损失。
由于测暈管路系统在此损、腐蚀程度不同,
有明显的广1凹现象,最大处约为1mm(图2示),探
2管路壁厚测定常见的一般方法
头移动时,显示仪数值变化较大,有时大丁实际壁
(1)4点测定方法:在管路某?部位圆周上90°厚度,在此时,超声波播路径和相位发生变化
各测一点,以小的显示值作为此位置壁厚最小值
(2)530多点测定法:在管路某一薄羯部位,直
ンン41Z
径约30mm以下的圆周内进行多点测定的方法,以
最小值为此位置最小壁厚值。
304050
(3)精确测点法:以所指示的管路一个测定点
为中心增加测定点,用等高线等表示其度变化的
方法。
(3)局部厚度差较大
(4)连续测定法:在管路指定的线上,「距每隔
管路系统在此位置由于气蚀、涡旋等现象,造
mm进行遂点测軍的方法。
成管壁内出现陨石状凹坑,内部厚度差值较大,
当实差值大丁1.8mm时,有时显示仪不显示或显小
3管壁厚度对超声波测厚度显示结果的影数据大于管实际壁厚的2倍。如图3示。在此时超
响
声波传播路径和相位发生较大变化。
(1)内壁均匀减薄
山」管路系统此测定位置均匀磨损、腐蚀,4现场实际测试情况:
内部四四变化不大,变薄情況人致?样。当实际测
在化工管道中,对检修管路实际测试结某
量时,数据显示,按一定规律,数据显示结果不变
(1)管道材质:20g
」。图1表示四四量最大约有0.4mm管壁厚度磨损
2)管道规格:d114×10mm
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在此范围测量时,首先要调整超声波探伤仪
用纵波直探头,采用连扫奁法测定管道壁厚的厚
度变化规律。对」不同厚度的管壁,都应有一个减
薄柲限厚度值,在仪器上定出减薄籹限值斤,在打
图3
查范围内,找出减溥柲限厚度下的面积区域,最后
川超声测厚仪精确分析测定其厚度值
3)介质:矿浆
5.3超声波探伤仪的调整
(4)工作参数:流速3m/min温度280℃压
根据管道的公称直和片,选择探头和调
力:10MPa
超声探伤仪。
(5)位置:WT4段?侧弯僧
选择符合管道山半、接触性良好的探头(最好
(6)测厚度位置如图4
是窄脉冲探头),频率大于等于5MHz。利用水平和
深度旋忸,在阶梯试板上调仪器,使始波、第一次
弯管外
底波B1和第二次底波B2按一定比例准确出现在
炸幕刻度线:,使荧光炸的满刻度比实际管壁厚多
图4
2~3mm,这样在炸幕上始终出现第一次底波BI,便
」检测时细致观察。调整完毕后,在被确定范围内作
在A区:管壁厚度减薄均匀,在40mm×140mm100%连续打查,根据底波的移动情况米确定厚度
池围测试结果如下:
变化值,在极限厚度位置测定出极限厚度的边界区
11
域,找山最薄点,利川测厚仪精确测出其数值。对于
42:43,3.714614014.113:9
管道壁厚人于20mm吋,选用斜探头打查,效粜可能
30
更理想。
3.813913713.9141140138
20
5.4在管道厚测量时,超声测厚仪显示异常值
3713736138,4,042139
付的处理方法
40391391373913.9,40
(1)没有数据显示的场合
在管壁内侧,损、腐蚀严重,产生大量凹
20406080100·120140mm
坑。用多点30测量法增加测定次数进行测定,即
在B区:厚度减薄不均匀,管壁内有人范围口使这样显示仍不正常时,可使用超声波探伤仪,根
四坑,测厚度时,数据显示值不稳定,在40mmx据底面反射波出现的声程米测定,此时,测定精度
140mm范围内,测厚结果如下
可能会降低。
(2)显示值为推测厚度的2倍左右的场合。
在管壁厚度差值小于数毫米的场合,所显示的
4.0t18.43.713.946,2213.5
厚度值常常为探测厚度的2倍左右,在出现这种异
651758.0,95141116341
常时,可使用超声波探伤仪,采取卢程测定或用
多次底雨反射波的示方法进行判断。
7.7119.61205124177165163
3)显示值约为推测厚度的70%以下的场合
82.012D1172115.4176183
在管壁测定点处,如果管壁由丁制造原因存在
20406080100120140tm
夹层或裂纹等内部缺降,则常出这样结果,可利
用超声波探伤仪对测定点周围进行探伤,确定是
5管壁厚度准确测试方法
有内部缺陷,由出现底面反射波的声程米测定
5.1当遇到管内壁均匀减溥,数据显示不变动时
利用超声测厚仪,即可准确测量。
6管道壁厚测定应注意的问题
当遇到内壁减薄不均匀或减薄厚度差值较大
1)测定时,要选择声阻抗值大的耦个剂进行
时,在测厚数据变化的部位,应结合超声波探伤仪耦合,测定位置尽可能光滑,探头要平稳,压力要适
重点测量。
当,每个测试位置尽量在互.相垂直的方问各测