T∕ZZB 0707-2018 燃气采暖热水炉用冷凝热交换器.pdf

ICS 91.140 P 45 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 07072018 燃气采暖热水炉用冷凝热交换器 Condensing heat exchanger for gas-fired heating and hot water combi-boilers 2018 - 11 - 02 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 07072018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 2 7 试验方法 . 3 8 检验规则 . 7 9 标识 . 8 10 包装、运输和贮存 . 8 11 质量服务承诺 . 9 ZHEJIANG MADE T/ZZB 07072018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准负责起草单位：浙江广涛卫厨有限公司。 本标准参加起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、台州乐达卫厨有限公司、浙江理工大学、 宁波方太厨具有限公司、 浙江双菱戴纳斯帝电气有限公司、 杭州老板电器股份有限公司 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人：陈玲辉、李伟权、汤恒、何正罡、黄玉桥、杨开明、何海峰、柳健、金临安、 韩群伟、颜安军、赵程鹏、余笑。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 07072018 1 燃气采暖热水炉用冷凝热交换器 1 范围 本标准规定了燃气采暖热水炉用冷凝热交换器的术语和定义、型号、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标识、包装、运输和贮存及质量服务承诺。 本标准适用于气源为符合GB/T 13611规定的天然气和液化石油气，且功率为70 kW以下（含）的燃 气采暖热水炉用冷凝热交换器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 GB/T 43342008 金属与合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀实验方法 GB 6932 家用燃气快速热水器 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性 GB 250342010 燃气采暖热水炉 CJ/T 3952012 冷凝式燃气暖浴两用炉 HG/T 21812009 耐酸碱橡胶密封件材料 3 术语和定义 GB 6932、GB 250342010和CJ/T 3952012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 燃气采暖热水炉用冷凝热交换器 condensing heat exchanger for gas-fired heating and hot water combi-boilers 回收利用燃气采暖热水炉一次热交换后烟气中的余热及水蒸气汽化潜热的热交换器。 4 型号 4.1 型号编制 LJ - 特征代号（可选） 额定功率（单位为 kW 的整数值 ） 冷凝热交换器 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 07072018 2 4.2 型号示例 额定功率为24 kW的燃气采暖热水炉用冷凝热交换器的型号为：LJ24。 5 基本要求 5.1 设计研发 应采用产品生命周期管理系统（PLM）或类似的信息化系统，实现对产品相关的数据、过程、资源 一体化集成管理，以加快产品的查询、变更设计和通用化设计管理。 5.2 材料 5.2.1 热交换器本体材料应采用符合 GB/T 43342008 一类要求的不锈钢。 5.2.2 外壳及冷凝水排出接头材料应采用耐腐蚀，且熔点大于 250 的材料。 5.2.3 密封材料应采用耐温 125 以上的耐酸碱橡胶。 5.3 结构 5.3.1 连接方式 热交换器出水口应采用可靠牢固的连接方式，其强度应该能承受热水压力试验和热水温度的作用。 连接件应该能承受常用工具的拆卸，拆装时应不影响其密封性能。 5.3.2 冷凝液的收集排放 5.3.2.1 排放口通径不应小于 13 mm。 5.3.2.2 冷凝水收集后不得倒灌入前级元件，宜安装液位极限报警装置。 5.3.3 烟温监控装置 热交换器外壳为非金属材质时，在相应位置应增加烟温监控点。 5.4 工艺工装 5.4.1 加工过程采用自动化设备。 5.4.2 应采用气氛保护连续钎焊或真空钎焊工艺保证产品的焊接性能与外观要求。 5.5 试验验证能力 5.5.1 应配备独立的检测实验室，应具备结构密封性、耐振动性、耐水压冲击、耐冷热冲击、烟气压 降、水路压降、耐腐蚀性等检测能力。 5.5.2 应配备有燃气壁挂炉综合测试系统等关键仪器设备。 6 技术要求 6.1 外观 在7.2的试验条件下，热交换器应无影响使用的变形和裂纹。 6.2 结构密封性 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 07072018 3 6.2.1 腔体密封性 在7.3.1的试验条件下，除进风、出风口及冷凝水排出口外不得有泄漏。 6.2.2 水路密封性 在7.3.2的试验条件下，热交换器及连接部位不应漏水破裂和明显变形。 6.3 耐振动性 在7.4的试验条件下，振动测试后应符合6.2的规定。 6.4 耐水压冲击 在7.5的试验条件下，经50 000 次耐水压冲击循环后应符合6.2.2的规定。 6.5 耐冷热冲击 在7.6的试验条件下，经20 个周期的耐冷热冲击后应符合6.2的规定。 6.6 烟气压降 在7.7的试验条件下，按3.8 m/h/kW给定空气流量，烟气进出口压差小于250 Pa。 6.7 水路压降 在7.8的试验条件下，按42 L/h/kW给定水流量，进出水口压差小于0.02 MPa。 6.8 耐腐蚀性 6.8.1 整体耐腐蚀 在7.9.1的试验条件下，整体表面无生锈、裂纹及其他有害的缺陷。 6.8.2 本体耐腐蚀 在7.9.2的试验条件下，焊接部位及周边应达到GB/T 43342008二类要求，其余部位应达到 GB/T 43342008一类要求。 6.9 密封件耐酸 在7.10的试验条件下，密封件耐酸应符合HG/T 21812009的耐酸要求。 6.10 热效率 6.10.1 在 7.11.1 的试验条件下，额定负荷下，使用交换器后能提升热效率 A 不应小于 5%。 6.10.2 在 7.11.2的试验条件下， 额定负荷下低水温工况， 使用交换器后能提升热效率B 不应小于 12%。 6.11 耐久性 在7.12的试验条件下，工作2 000 h后，应满足6.2、6.10的规定。 7 试验方法 7.1 试验条件 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 07072018 4 7.1.1 实验室条件 实验室条件应满足GB 6932中实验室条件的规定。 7.1.2 试验用燃气 试验用燃气按GB 6932规定0-2的天然气和液化石油气。 7.1.3 试验仪器仪表 试验仪器仪表应符合表1的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。 表1 试验仪器仪表 试验项目 仪器仪表示例 规格或范围 精度/最小刻度 温度 环境温度 温度计 0 50 0.1 水温 热敏电阻温度计 0 100 0.1 燃气温度 水银温度计 0 50 0.5 湿 度 湿度计 0 RH100 RH 1 RH 压力 大气压力 动槽式水银气压计 定槽式水银气压计 盒式气压计 81 kPa107 kPa 0.1 kPa 燃气压力 U 型压力计或压力表 0 Pa6000 Pa 10 Pa 水压力 压力计 0 Pa0.6 MPa 0.4 级 烟气压力 风压计 0 Pa3 kPa 1 Pa 流量 水流量 流量计 0.6 m 3/h6 m3/h 0.001m 3/h 材料和结构 游标卡尺 0 mm150 mm 0.02 mm 沟槽游标卡尺 0 mm150 mm 0.02 mm 螺纹量规 耐振动性 振动试验台 2 HZ600 HZ 0.01 HZ 耐水压冲击 耐水冲击试验台 0 Pa1 MPa 0.01 MPa 耐冷热冲击 高低温试验台 -25 180 0.5 时 间 1h 以内 秒表 0.1 s 超过 1 h 时钟 1 s 耐腐蚀性 盐雾试验测试台 热效率 燃气壁挂炉综合测试系 统 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 07072018 5 7.2 外观试验 采用目测检查，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不低于300 lx，应符 合6.1的规定。 7.3 结构密封性试验 7.3.1 腔体密封性试验 封闭其它出口，从烟气入口施加压力为15 kPa的空气浸入水中，保持2 min，应符合6.2.1的规定。 7.3.2 水路气密性试验 从进水口施加压力为0.5 MPa的水，待出水口均匀出水后关闭出水口，保持压力5 min，应符合6.2.2 的规定。 7.4 耐振动性试验 将不带包装的热交换器固定在试验台，以全振幅5 mm，频率10 Hz，上下前后左右各振动30 min，应 符合6.3的规定。 7.5 耐水压冲击试验 在热交换器水路，通入0 MPa、0.5 MPa交变压力的水，每2 s一循环进行测试，应符合6.4的规定。 7.6 耐冷热冲击试验 把热交换器置入-25 、180 交变温度的环境中，每2 h为一个周期进行测试，应符合6.5的规定。 7.7 烟气压降试验 按图1所示的方法，测试热交换器烟气进出口之间的风压差，应符合6.6的规定。 图1 热交换器烟气压降试验装置 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 07072018 6 7.8 水路压降试验 按图2所示的方法，测试热交换器进出水之间的压力差，应符合6.7的规定。 图2 热交换器水路压降试验装置 7.9 耐腐蚀性试验 7.9.1 整体耐腐蚀试验 对产品整体按GB/T 10125进行24 h中性盐雾试验，应符合6.8.1的规定。 7.9.2 本体耐腐蚀试验 按GB/T 43342008方法A试验，应符合6.8.2的规定。 7.10 密封件耐酸试验 按HG/T 21812009试验，应符合6.9的规定。 7.11 热效率试验 7.11.1 把热交换器装入燃气采暖热水炉， 按 CJ/T 3952012 中 7.6.1 规定的实验方法测定热效率 1， 测试后把采暖循环水路不经过冷凝热交换器，按 GB 250342010 中 7.7.1 规定的实验方法测定热效率 2。提升热效率 A=热效率 1-热效率 2（1） 7.11.2 把热交换器装入燃气采暖热水炉，按 CJ/T 3952012 中 7.6.2 规定的实验方法测定热效率 3 测试后把采暖循环水路不经过冷凝热交换器，按 GB 250342010 中 7.7.1 规定的实验方法测定热效率 2。 提升热效率 B=热效率 3-热效率 2 （2） 7.12 耐久性试验 把产品装入燃气采暖热水炉，额定负荷下累计连续运行2000 h，再按7.3、7.11测试，应符合6.11 的规定。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 07072018 7 8 检验规则 8.1 总则 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 检验类别 出厂检验分过程检验和抽样检验，检验项目见表2，或由制造商和买方共同商定。 表2 出厂检验项目 序号 试验项目 出厂检验 技术要求 试验方法 过程检验 抽样检验 1 外观 6.1 7.2 2 结构密封性 6.2 7.3 3 烟气压降 - 6.6 7.7 4 水路压降 - 6.7 7.8 5 整体耐腐蚀 - 6.8.1 7.9.1