HGT 20570.7-1995 管道压力降计算.pdf

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管道压力降计算
HG/T20570.7ー95
编制单位:中国成达化学工程公司
中国寰球化学工程公司
中国天辰化学工程公司
批准部门:化学工业部
实施日期:一九九六年九月一日
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编制人
中国成达化学工程公司刘静芳(第一章、第二章、第六章
中国寰球化学工程公司超敏(第三章)吕文璞(第四章)
腾克利(第五章)
中国天辰化学工程公司唐亦农(第七章)
审核人:
中国成达化学工程公司曾庆祥(第一章、第二章、第六章
中国寰球化学工程公司汪清裕(第三章、第四章)杨宜
化工部第三设计院谈冲
化工部系统设计技术中心站盛青萍龚人伟
1单相流(不可压缩流体)
筒述
1.1.1本规定适用于牛顿型单相流体在管道中流动压力降的计算。在化工工艺专业
已基本确定各有关主要设备的工作压力的情况下,进行系统的水力计算。根据化工工
艺要求计算各主要设备之间的管道(包括管段、阀门、控制阀、流量计及管件等)的压
力降,使系统总压力降控制在给定的工作压力范围内,在此基础上确定管道尺寸、设
备接管口尺寸、控制阀和流量计的允许压力降,以及安全阀和爆破片的泄放压力等。
1.1.2牛顿型流体是流体剪应力与速度梯度成正比而粘度为其比例系数。凡是气体
都是牛顿型流体,除由高分子等物质组成的液体和泥浆外,多数液体亦属牛顿型流
体
1.2计算方法
1.2.1注意事项
.2.1.1安全系效
计算方法中未考虑安全系数,计算时应根据实际情况选用合理的数值。通常,对
平均需要使用5~10年的钢管,在摩擦系数中加20%~30%的安全系数,就可以适
应其粗糙度条件的变化;超过5~10年,条件往往会保持稳定,但也可能进一步恶化。
此系数中未考虑由于流量增加而增加的压力降,因此须再增加10%~20%的安全系
数。规定中对摩擦压力降计算结果按1.15倍系数来确定系统的摩擦压力降,但对静
压力降和其它压力降不乘系数
1.2.1.2计算准确度
在工程计算中,计算结果取小数后两位有效数字为宜。对用当量长度计算压力降
的各项计算中,最后结果所取的有效数字仍不超过小数后两位。
1.2,2管径
1.2.2.1确定管径的一般原则
1)应根据设计条件来确定管道直径,暠要时,可以有设计条件下压力降15%
25%的富裕量,但以下情况除外
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有燃料油循环管路系统的排出管尺寸,应考虑一定的循环量
b泵、压缩机和鼓风机的管道,应按工艺最大流量(在设备设计允许的流速
来确定尺寸,而不能按机器的最大能力来确定管道尺寸;
c.间断使用的管道(如开工旁路管道)尺寸,应按可能得到的压差来确定
(2)在允许压力降范围内,应采用经济管径,某些管道中流体允许压力降范围
见表1.2.2-1。
(3)某些对管壁有腐蚀及磨蚀的流体,由流速决定管径,其流速见表1.2.2
1,2.2.2管径计算
计算公式如下:
d=18.8
4°
(1.2.2-1)
式中
d一一管道内直径,mm
V一流体体积流量,m3/hy;
zx一流体平均流速,m/s
ー一流体质量流量,kg/h;
P-一流体密度,kg/ms。
通常可由图1.2.2-1或图1.2.2-2査得管径
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管内径(
体积流v4)
流速{a)
m23/h
500
400
60000
400o50000
20000
9
600e
200
2000
1000
400500
20030o
80
40
40
0a6
2
0a4
4
3
0.2
0。2
0.04
图1.2.2~1流速、流量、管径计算图
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