QBT 1481-1992 大白扣装订机.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
大白扣装钉机
QB/T1481~-1992
主题内容与适用范
本标准规定了大白扣装钉机(以下简称“装钉机”)的产品分类、技术要求、试验方法和检验拠則等
本标准主要适用子服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。
2引用标准
GB191包装儲运图示标志
GB/T5226机床电器设备通用技术条件
3产品分类
3.1型式
电动机驱动,通过曲柄连杆机构带动冲头作上下往复运动;沖头与底座设有活动装夹模具装量,可
根据大白扣种类调换冲模,并设有启动连锁机构。
3-2分类
按翀头导轨形式可分为
Ⅴ形导轨
b.園柱形导轨
3.3主要技术参数
主要技术参数表1。
表
项目名称
单位
值
冲头行程
冲头神次
次/min
>300
电动机功率
≤370
电动机转速
r/miin
r44
上孔
10
貝定位孔直径
rpn
下孔
20
3.4型号
型号编制规定如下:
改进设计颀序号,用阿拉伯效字表示
分类代号,“V”为V形导轨;“Y”为圆柱形导轨
一名称代号,“ZD”分别为大白扣装钉祝中“装、钉”两字的汉语拼音位字母
中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准
1992-12-01施
QB/T1481~-1992
搜术要求
4,1外观质量
4.1.1涂飾件表面应平整,色泽均匀,主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺陷。
4.1.2铭牌应图文潸晰,位量正确;无明显划痕。
4.1.3电镀件表面应平整光滑,色淨一致,不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。
4.1.4氧化件表面应色泽均匀,不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及蚀等缺陷。
4.2安全性能
4.2.1绝绿电阻值应大于1MQ。
4.-2,.2应有可的接地端子接地记。
4.3机器性能
4.3.1装钉机工作时各运动部件应动作灵活,无卡死现象。
4.3.2在空载条件下运转噪声芦压级不大于80dB(A
4.3.3冲头在下极限点时,滑块与导轨的间隙应不超过0.08mm
4.3.4上下模定位孔对两孔公共轴线的同轴度公差应为:V形导執,0.1C-圆柱形导轨?0.30
4.3.5机器应具有手撒脚踏装置。即用手揿下坂手后,踩动脚踏开关,冲头才能工作。
4.4使用性能
大白扣经装钉后,应铆接牢固,扣形不变,铆接处无破损现象
5试验方法
5.1外观质量
本标准4.1.1~4,1,4条试验方法:在光照度为600土2001x、检验距离为500mm的条件下,目视
2安全性能
5.2.1本标准
条试验方法
按GB/T526中13.1条规定进行
5.2.2本标准4.2.2条试验方法
目视
3机器性能
3.1本标准4.3.1条试验方法
启动电动机,连续使冲头上下移动30次,目祝。
3.2本标准4.3.2条试验方法
5.3.2.1试验条件
a.加注润滑油,空载运转2min
b.装钉机与周围物体的距离不少于1m;
装钉机处于冲头上下移动状态;
d.背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB(A)以上;
.传声器堕离地面高度为1.0m,并与水平面平行,测点位置如图1所示,
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机()
t《4是)
100
图1
5.3.2.2试验仪器
精度为士0.7dB(A)的声级计
5.3-2.3试验取值
四个点所测得的噪声值,取其中最大值。
5.3.3本标准4.3-3条试验方法
冲头在下极限点时,用手推滑块一侧,用塞尺测量另ー侧间隙,而后,反向推滑块,再测量另一側同
隙,取两个测值中的较大值。
5.3.4本标准4.3.4条试验方法
用专用同轴度测量芯棒测量,先将种头上移至上极限点,然后将芯棒上端插入上模定位孔中,再转
动皮带轮,使芯榨下移,缓慢插入下模定位孔中,目视芯棒下端能否顺利插人下模具定位孔中。
5.3-5本标推4.3,5条试验方法
按操作程序试验五次
5.4本标准4.4条试验方法
在华达呢料上装钉直径不小于12mm的大白扣10个,目视
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2不合格分类
不合格按质特性表示单位产品质景的重要性,可分为
a.A类不合格:单位产品的极重要质量特性不符合规定
b.B类不合格;单位产品的重要质量特性不符合规定
c.C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定
6.3出厂检验
6.3.1对出厂的产品实行全数检验
6.3.2检验项日
检验项目及类别见表2。
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表
不合格分类
检验分类
检發项目
A类
B类
类
出厂捡验
型式检验
4。1.2
4.1.3
v√√√
4,1
4.2.1
4,3.1
4,3、2
1.3,4
v√√
6.-3.3单个产品的合格判定
单个产品在满足下列条件时,即判为合格:
?.未出现A,B类不合格项目y
b.未出现一项以上C类不合格项目。
6.4型式俭验
6-4.1型式检验一般在下述情况之一时进行
a.新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时
b.正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时
c,正常生产时,每年进行一次;
产品停产一年以上(會一年)恢复生产时
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.4.2样本的抽取
从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若千批中随机抽取4个样本单位,检验其中两个样
本单位,另两个样本单位备检。
6-4.3检验项目
检验项目及类别见表2。
6.-4.4型式检验的合格判定
在满足下列条件之一时,即判为型式检验合格
检验的两个样本单位未出现A类不合格项目及一项以上B类不合格项目,也末出现4项以上
C类不合格项目,且在一个样本单位中未出现总数超过3项不合格项目;
b.检验的两个样本単位果未出现A类不合格项目及两项以上B类不合格项目,也未出现5项
以上C类不合搭项目,且在一个样本单位中未出现一项以上B类不合格项目,总数不超过4项不合格
项目,则允许复检另两个样本单位的同类项目,这些项目应全部合格。
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