KAS260闪光对焊机焊接工艺研究- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdf

且是匀速的，所以闪光时只能依靠 自身的调节功能来跟 随烧化速度。预热时前进和返回是由 “ 返回电流”控制 的，当焊接电流达不到 “ 返回电流”时，进入闪光阶 段。所以，此种焊接工艺存在以下问题：预热时前进 和返回次数不定。送进速度不能很好地跟随烧化速度 的变化。顶锻量是一个定值，当链环对 12 1 间隙有变化 时，只能靠牺牲闪光留量来保证预热能量。 IlIII咖 flIIIIlIllIIIll H l l ltlllll II 环背预 预热 闪光 顶锻 图2 动夹具 ( 顶锻滑块)位移和焊接电流曲线 3 K A S 2 6 0闪光对焊机改造后焊接工艺研究 通过以上对原 K A S 2 6 0闪光对焊机的焊接工艺分析， 其焊接工艺存在缺陷。从图2中也可以看出闪光时焊接 电流不稳定，造成焊接质量不稳定，导致产品级别上不 去。所以决定用伺服阀来取代比例方向阀，增加动夹具 ( 顶锻滑块)位移和压力传感器，焊接电流、位移和压 力信号传送给 P L C，经过计算后输 出到伺服 阀放大板 ( V r V R R A1 ) ，由伺服阀放大板控制伺服阀，从而实现 动夹具 ( 顶锻滑块)的送进曲线，闪光时能够很好使动 夹具 ( 顶锻滑块)跟随烧化速度的变化。液压原理图如 图3 所示。预热和闪光时由伺服阀控制顶锻油缸的运动， 顶锻时同时由伺服阀和电液换向阀控制顶锻油缸的运动。 6 图3 动夹具 ( 顶锻滑块)改造后液压原理图 1 压力传感器2 、5 排气阀3 位移传感器 4 动夹具 ( 顶锻)油缸6 伺服阀7 电液换向阀 改造后的 K A S 2 6 0闪光对焊机采用伺服反馈的原理 进行控制。动夹具 ( 顶锻滑块)位移曲线和焊接电流如 l塑 塞 皇 堕 旦 1 圈 一 1_i 一 锻 图4 动夹具 ( 顶锻滑块)改造后位移和焊接电流曲线 图4所示。预热时前进和返回的次数是人为设定的，预 热原理与原来的相同。闪光过程通过焊接电流作为反馈 信号，每隔 1 0 m s 采样一次。当送进速度小于烧化速度 时，闪光间隙增大，闪光电阻增加，而电流减小，伺服 阀马上增大开启度，增大送进速度，从而保持送进速度 和烧化速度相等；相反 ，当送进速度大于烧化速度时， 闪光间隙减小，闪光电阻减少，而电流增大，伺服阀马 上减小开启度，减小送进速度，从而保持送进速度和烧 化速度相等。同时闪光过程中环背电阻增大，所分的电 流减小，为保证反馈电流不变，势必增大闪光电流 ，闪 光电流的增大会使烧化速度加快，送进速度也必然加 快，于是实现闪光过程的变速闪光。从图4中可以看出 闪光时焊接电流稳定，从而焊接质量得到了提高，产品 等级得到了提高。 4 结语 改造后的 K A S 2 6 0闪光对焊机在焊接工艺上解决了 原焊接工艺存在的三个问题 ： ( 1 )预热时前进和返回的次数可以设定。 ( 2 )送进速度能跟随烧化速度的变化。 ( 3 )不用牺牲闪光留量来保证预热能量。稳定了闪 光过程，焊接质量得到了提高， 产品级别提高了一个等 级 。MW ( 2 0 1 0 0 1 1 9 ) 国产 X1 0 0钢级螺旋埋弧焊 管用焊丝试验成功 日前，由宝鸡石 油钢管有限责任公 司自主研发 的 x l ( ) ( 】 钢级 螺旋埋弧 焊接钢 管 用焊丝 ，顺 利通 过 了生产 试验 ，各项性能指标均达到设计标 准。这标 志着我 国已 有效解 决 了超 高强度 管线 钢 生产 中等 强 匹 配的 难题 。 X 1 0 0钢级螺 旋埋弧 焊管由于屈服 强度达到 了6 9 0 MP a以 上 ，所 以这种被称为超 高强度 的输送钢 管，不仅 制管成 形难度大 ，而且要求 生产过程 中所使 用的焊 丝必须熔敷 性好 、抗 气孔 、焊接性 能好 ，才能确保焊缝 力学性能达 到强韧性指标要 求。 参磊 工热 加 工 焊 接 与 切 割2 0 T 0 年 第1 6 期 雀 WWW m et al wor ki ng 7 9 50 c om