铝电解电容器教育培训教材.doc

外观挑选工序应知应会 应知 将外观不符合工艺要求的产品挑选出来。 怎样区分外观合格与不合格产品。 不同规格的产品不能同时混在起挑选,工作台面上不允许有二种产品存在,掉地的产品及时捡回,换规格时要将工作台面清洁干净。 将选好的产品填写好流传单,待检验员抽检至合格。 在松老练板螺钉时堆放不能超过三层。 进入工作间,应穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在车间吃切食物。 应会 将以下类型外观不良品选出: 极向反指、负极引线超出负极标识线; 引线氧化、露铜、烧伤打火,露焊点,以及单、三引线; 产品未封口、束断腰、封口不严,有毛刺、变形; 铝壳明显变形,防爆阀打开或裂缝; 露电解纸、露电解液; 套管印字不清、不全辨认时产生误解,破套; 产品露白、起皱、翘; 产品无胶塞、鼓胶塞、坏胶塞; 将产品中混入的其它型号、规格、壳号的产品挑选出。 在选外观的同时,将引线弯曲的产品拉直。 产品铝壳防爆标识不同、胶塞带台和平台要分开,套管颜色明显不同、背面模不同的产品要分开。 包装工序应知应会 、应知 产品的包装数量要按规定数量包装,特殊包装按技术部门临时通知执行。 不同规格、型号、壳号的产品不能混包。 产品合格证填印要正确、清楚、完整。 产品的包装袋要压牢,不能漏出产品。 包装箱外标的规格、数量要与箱内产品相符合。 进入工作间,应穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在车间吃切食物。 二、应会 将产品按工艺规定和客户要求数量称、包,复核包装数量。 将称好数量的产品放入填好的合格证,将袋口压牢。 将包好的产品按规定数量装入纸箱中,待出厂检验合格后,贴上合格证入库。 插板工序应知应会 、应知 不同规格的产品不应插在板上。 换品种规格时应将工作台面清理干净。 插出极向反指、偏指的产品应该拿出。 掉地的产品应及时捡回,避免混货。 质量指标:产品合格率99.9。 二、应会: 将产品正、负极分开整齐对应插在老炼板上。 插在老炼板上的产品二极引线不能相碰和弯曲。 会判别出反极和偏极的产品。 会将前工序混入不同规格的产品剔除。 会将凹壳、破套管产品剔除。 进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃切食物。 检查反极产品应知应会 应知 每板产品应排排检查。 产品中混有不同型号规格的产品应报告班长及有关负责人。 质量指标:产品合格率100。 二、应会: 会判别反极和偏极产品。 会将因插板而扭弯的引线扭正过来。 会识别各种规格壳号产品。 进入工作间换上清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃切食物。 打螺钉、上架工序应知应会 、应知 应知不同型号规格的产品不能上到个架上。 架上的产品应100与老炼架接触良好。 螺钉扭松紧要适中,用手抽产品,以抽不出为好,打得过紧,易将引线压伤。 质量指标:合格率99.9。 二、应会: 应会简单维修老炼板及老炼架,经常检查其接触是否良好。 应会将各种壳号的产品老炼板螺钉打到适中,即不伤引线,产品与板接触又良好。 进入工作间穿戴清洁的工作服、鞋、帽,严禁在工作间吃切食物。 成品仓库应知应会 、应知 各种型号、规格、厂家的产品分类摆放。 凭市场部的出货单出货。 每月25日前将库存盘点,报生产部、市场部和财务部。 二、应会: 正确填写进库和出库帐目。 送货单要与发出产品相符。 产品摆放均有明显标识。 存货个月以上的产品,发货前均要送检,送检合格才能开 单发货。 原材料仓库应知应会 、应知 各种材料的用途、保管要求。 按品种规格分类堆放。 按生产计划数量正确发放材料。 检验合格与不合格材料分开堆放,并有明显标识。 检验不合格的材料发放要凭超差代用单发放。 每月25日前将库存材料及发放材料盘点完毕,并将盘点表及时报财会和生产部。 二、应会: 正确填写进料、出料帐目。 及时将库存材料情况与采购部勾通,配合采购部做好原材料储备工作。 组立、组套工序检验应知应会 、应知 组立、套管工序工艺要求。 组立胶粒要贴到芯包端面,不露铝梗。 芯包装进壳时,不能弄破外包纸。 引线不能夹伤,芯包不能在壳内转动,封口无毛刺、不变形。 封口尺寸应符合工艺规定或作业指导书上规定,特殊产品应按技术部临时通知执行。 所上套管的标志要清楚,内容要齐全,不清楚不齐全的套管不能上。 不能上反极性,负极引线对准负极标识正中,偏差不能超出负极标识线外。 两头留边,底部包过铝壳R倒角处以上,上面包过铝壳封口边,但不能碰到引线,不能起翘、皱折。 套管收缩温度要调得合适,不能烘起洞。 套管上不允许有打刀小刀口。 引线不能夹伤、拉伤。 备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。 检验后的处理方法。 正确、完整的填写检验记录。 进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽,前面的头发应全戴入帽中,不能在工作间吃切食物。 二、应会: 品质检验的主要项目及方法: 用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部至滚槽中心距。 检查滚槽卷边是否有缝隙,橡皮塞有否突出,滚槽处有否铝壳破、呈椭圆等。 检查所上产品套管正负极性是否有反极、偏极。 检查套管收缩状况,是否有起翘、皱,有否露白、打刀、猫眼等。 发现以上不合格品,应马上让停机修理,待修复检查合格后,方可继续投入生产。 按时检查产品,如有异常,及时反馈并处理。 组立、套管好的产品需抽检合格后,才能送入下工序。 铆接、卷绕工序检验应知应会 、应知 1、铆接、卷绕工序工艺技术要求。 铆接好的铝箔、铆花完整无毛刺,不铆偏、不断裂。 正箔铆接接触电阻1.0mΩ,负箔1.0mΩ。 铆接后的铝箔与引线应垂直成903。 卷绕好的芯包,两引线应平直,角度偏差10,引线无折弯、交叉、开叉,芯子粘结不应散包,但胶水不能过量、不能露片、单引线或三引线,无高低脚。 2、备料检验、首件检验、巡回检验、完工检验的不同要求。 3、检验后的处理方法。 4、正确、完整的填写检验记录。 5、进入工作间必须穿戴好清洁的工作服、鞋、帽,前面的头发 应全戴入帽中,不能在工作间吃切食物。 二、应会: 1、品质检验的主要项目及方法: 用接触电阻仪检测接触电阻。 用测厚规测冲压厚度。 用手将引线从铝箔上剥离下来检查剥离强度。 观察铆花形状。 用钢板尺检测开片长度。 将芯包检测短路情况。 检查芯子卷绕是否有抽芯、螺旋形、高低脚、偏脚、单脚、多脚、并脚等。 2、发现以上不合格品,应马上让停机修理,待修复检查合格后, 方可继续投入生产。 按时检查产品,如有异常,及时反馈并处理。 卷绕好的芯子需抽检合格后,才能送入下工序。 插板、老炼工序检验应知应会 、应知 插板、老炼工序工艺技术要求。 检验标准要求。 检验后记录正确填写。 应会 品质检验主要项目: 插好板的产品应100全检是否有反极、中极等。 老炼电压是否加对,温度是否正常,老炼时间是否够。 老炼中出现不良品如短路、被炸产品,都应即时排除,以免影响其它产品老炼效果。 老炼好的产品需抽检合格后,方可送入下工序。 分选工序检验应知应会 、应知 1、分选工序工艺技术要求。 2、检验标准要求。 3、检验后记录正确填写。 二、应会 检查操作工是否按技术标准调试电压、容量、损耗、漏电参数。 发现不良品较多时,应及时反馈,查明原因并及时处理。 分选好的产品需抽检合格后,才能送入下工序。 选外观工序检验应知应会 、应知 1、选外观、包装工序工艺技术要求。 2、检验标准要求。 3、检验后记录正确填写。 二、应会 按照检验标准对选好外观的产品进行抽检,抽检合格盖上合格章后才能流到包装。 抽检到如下不良品要求操作工自行返工,直至合格,盖上合格章后才能流到包装。 极向反指、负极引线超出负极标识线; 引线氧化、打伤、烧伤,以及单引线、多引线; 封口有毛刺、变形; 铝壳凹、凸、刮伤; 露铝梗、露电解纸、露电解液、鼓胶塞、坏胶塞; 套管印字不清、不全,有刀口、小洞; 产品露白、起皱、翘; 产品无胶塞。 发现异常不良品应及时反馈到品质部。 手工组立、套管工序检验应知应会 、应知 1、手工组立、套管工序工艺要求。 2、检验标准要求。 3、检验后记录正确填写。 二、应会: 1、品质检验的主要项目: 用游标卡尺检测卷边后的长度、滚槽直径、滚槽宽度、顶部 至滚槽中心距。 ②检查滚槽卷边是否有缝隙,橡皮塞有否突出,滚槽处有否铝 壳破、呈椭圆等。 ③