JG 2-2007 钢制板型散热器.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准
JG2-2007
代替JG/T2-1999
钢制板型散热器
Steel panel radiator
2007-07-02发布
2007-12-01实施
中华人民共和国建设部发布
JG2-2007
前言
本标准的5,2为强制性条款,其余为推荐性条款
本标准自实施之目起代替JG/I2-1999
本标准由建设部标准定额研究所提出
本标准由全国暖通空调及浄化设备标准化技术委员会归ロ
本标准主要起草单位:中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、哈尔滨工业大学。
本标准参加起草単位:北新建材(集团)有限公司、中德合资大连海鑫散热器制造有限公司、瑞特格
散热器(天津)有限公司、北京三叶散热器厂、营口勝昐散热器制造有限公司。
本标准主要起草人:宋为民、董重成、梁定铿、炅辉敏、张宸宫、宋克刚、俞放元、王定山、王洪图。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
JG/T2-1999
JG2-2007
钢制板型散热
本标准规定了薄钢板加工成型的钢制板型散热器(以下简称散热器〕术语和定义、型号与标记、要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存
本标准适用于工业、民用建筑中以热水为热媒的散热器。其热媒温度不高于120℃,热水pH偵应
在10~12、氯离子含量不应大于300mg/L、溶解氧不应大于0.1mg/L,其他水质指标应符合GB1576
的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适合于本标准。
GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1576工业锅炉水质
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1764漆膜厚度测定法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计边
GB/T730755非密封管螺纹
GB13237优质碳素结构钢冷轧薄纲板和带钢
GB/T13754采暖散热器散热量测定方法
GJB481焊接质量控制要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
单板散热器 radiator with single pamel
有一层水道板的散热器
单板带单对流片散热器 radiator with single panel and single convector
有一层水道板并在一侧焊对流片的散热器
多板散热器 radiator with mulliple panels
有二层或二层以上水道板的散热器。
双板带双对流片散热器 radiator with double panel and double convectors
有二层水道板并焊有二侧对流片的散热器。
G2--2007
4型号与标记
1型号
工作压力(×0,1MPa)
散热器中心距(mm)/散热器长度(×100mm)
单、多板(1、2、3)/对流片组(0、1、2、3)
板型
钢制
示例:GB1/1-545/10-8
表示单板带一组对流片,散热器中心距545mm,散热器长度1000m,工作压力为0.8MPa的钢制板型散热器
4.2标记
散热器以同侧进出口中心距为系列主参数,钢制板型散热器如图1所示
B
1-一侧边盖板
ー…一格栅上盖板;
一对流片
水道板
接口
图1钢制板型单板散热器示意图
5要求
一般要求
5.1.1散热器材质应符金GB13237的规定。
1.2工作压力不大于0.4MPa时,水道板厚度不得小于1.0mm;工作压カ不小于0.6MPa时,水道
板厚度不得小于1.2mm
5.1.3对流片厚度为0.35mm~0.80mm。
5.2耐压
5.2.1散热器应逐组进行液压试验或气压试验。
G2--2007
5.2.2试验压力应为工作压力的1.5倍,散热器不应有渗漏。
5.3散热量
5.3.1长度为1000mm、高度为600mmn的散热器,温差为64.5℃时,单板带对流片散热器的散热量
不小于1300W。
5.3.2长度为1000mm、高度为600mm的散热器,温差为64.5℃时,双板帯双对流片散热器的散热
量不小于2310W。
5.3.3其他规格散热器的散热量应符合生产厂家企业标准给出的散热量值
5.4螺纹
4.1散热器的管接口螺纹应符合GB/T7307的规定
5.4.2螺纹应保证3.5扣完整,不得有缺陷。
5.4.3连接管螺纹处应戴上保护帽
5.5外形尺寸
5.1散热器不设置侧边盖板和格栅上盖板时的外形尺寸极限偏差见表1。
5.5.2散热器不设置侧边盖板和格栅上盖板时的形位公差见表2。
表1钢制板型散热器外形尺寸极限偏差
单位为毫米
高度「
同侧进出口中心距H1
长度L
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
200~600
?2
140~550
土1.5
土4
700~980
640~900
士2.0
>1000
土0.5%L
表2钢制板型散热器形位公差
单位为毫米
平面度
垂直度
项目
L>1000
L≤1000
1000
形位公差
5.6焊接
5.6.1散热器焊接应符合GB/T985、GJB3481的规定。
5.6.2焊缝应平直、均匀、整齐、美观,不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷
5.6.3点焊的焊点应均匀,相邻焊点距不大于40mm,焊点不得出现烧穿等缺陷
6.4对流片与背板焊接必须牢固贴合,并可分段焊接。
漆膜
5.7.1散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺。
5.7.2漆膜表面应均匀、平整光滑,不得有气泡、堆积、流消和漏喷。
5.7.3底漆厚度不得小于15m,漆膜厚度不得小于60
5.7.4漆膜附着力应达到GB/T1720规定的1~3级要求
5.7.5漆膜耐冲击性能应符合GB/T1732的规定
5.8外观
5.8.1钢板不得有重复成型的现象,周边应整齐,不得有明显皱纹
5.8.2散热器不得有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。
5.8.3散热器应设置侧边盖板和格硼上盖板
6试验方法
材质试验
6.1.1由材料供货商提供符合GB13237规定的检验报告。