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竹地板面层施工工艺标准
(QB-CNCEC J030127-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 竹地板:竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求,木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
2.1.2 踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求,背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同。
2.1.3 粘胶剂:满足耐老化、防菌、有害物的限量标准。
2.2 主要工机具
2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2 主要工机具一览表
序号
工机具名称
序号
工机具名称
1
刨地板机
9
钢尺
2
电锯
10
小线
3
手刨
11
錾子
4
角度锯
12
刷子
5
冲击电钻
13
钉锤
6
水准仪
14
板手
7
水平尺
15
电刨
8
方尺
2.3 作业条件
2.3.1 竹地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格。
2.3.2 样板间或样板块得到业主或监理认可。
2.3.3 对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.4 作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.5 室内水电及其它装饰装修工程已完。
2.4 作业人员
2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业木工具备中级工以上技能,且有过同类型分项工程成功作业经历。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 安装木格栅: 先按设计要求在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高,将格栅放平、放稳,并找好标高,用膨胀螺栓和角钢(带钻孔)把格栅固定在基层上,木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
3.2.2 铺毛地板: 毛地板下料应根据木格栅的模数和房间的情况,将下好的毛地板牢固钉在木格栅上,采用直钉和斜钉交叉混用,直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板,也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
3.2.3 铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板,靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右,以后逐块排紧。钉法采用斜钉,竹地板面层的接头应按设计要求留置。
3.2.4 铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
3.2.5 刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨,使面层完全平整后再用砂带机磨光。
3.2.6 不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。
3.2.7 需要油漆的竹地板,油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 材料应符合2.1的要求。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 木格栅安装应牢固、平直。
检验方法:观察、脚踩检查。
4.1.3 毛地板铺设应牢固,表面平整。
检验方法:观察、脚踩和用靠尺检查。
4.1.4 竹地板面层铺设应牢固,粘结无空鼓。
检验方法:观察、脚踩或用小锤轻击检查。
4.2 一般项目
4.2.1 竹地板面层品种与规格应符合设计要求,板面无翘曲。
检验方法:观察和用靠尺检查。
4.2.2 面层缝隙应均匀;接头位置应符合设计要求、表面洁净。
检验方法:观察检查。
4.2.3 踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.2.4 竹地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7的规定。
检验方法:与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7的规定。
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
木材含水率
含水率不得超过12%,施工中特别注意对搁栅木枋和毛地板材含水率的控制
2
搁栅安装验收
1.木搁栅间距;2.木搁栅固定的牢固程度;3.木搁栅净料截面尺寸;4.脚踩检查有无响声;5.拉线检查顶面标高和平整度。
3
细部
1.拼缝应严密,钉子的入木方向应该是斜向的;2.木板与墙、木板与木板的碰头缝不应硬挤,必须留缝处理;3.相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离。
4.4 质量记录
4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2 竹地板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。
4.4.3 竹材防火、防虫、防腐处理记录。
4.4.4 细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
4.4.5 胶粘剂的有害物质限量复验记录。
5 应注意的质量问题
5.1 作业环境的要求
在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,各工种间搭接应合理,同时注意选择环境,扬尘、湿度大等条件下静止作业。
5.2 行走有声响的防治
5.2.1 格栅应固定牢固、毛地板与格栅间连接牢固、面层与毛地板间连接牢固。
5.2.2 保证地板的平整度,格栅或毛地板不能有凸起的地方;
5.2.3 地板的含水率不能过大,避免铺设后变形。
5.3 板面不洁净的防治
地面铺完后应做有效的成品保护,避免受到外界污染。
5.4 踢脚板变形的防治
木砖间距过大,踢脚板含水率高。
5.5 板缝不严的防治
控制竹含水率,避免产生变形。
5.6 不合格的处置
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
6 成品保护
6.0.1 施工时应注意对标准杆、尺、线的保护,不得触动。
6.0.2 竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
6.0.3 后续工程在竹地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在竹地板面上进行安装、装修等施工作业。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
实木复合地板
面层铺设
漏 电
1.机械必须做到“一机一闸一漏电器”;2.接、拆电源应由专业电工操作;3.漏电开关等必须灵敏有效;4.现场电缆线布设规范。
2
物体打击
1.作业活动安排有序;2.作业人员之间保持安全作业距离;3.作业前和作业中警惕上面、上面、周围危险因素。
3
扬 尘
1.避免遗撒、沾带现象;2.遮盖封闭;3.适量洒水抑扬。
4
噪 声
1.尽可能地减少、降低噪声;2.机械增设消音装置;3.采用必要的隔断封闭。
5
碱物质伤害
1.水泥石灰投料