JBT 2848-2006 射芯机.pdf

ICS25.120.30
J61
D
备案号:19011~2006
D
中华人民共和国机械行业标准
JB/T28482006
代替JB/T2848-1994
射芯机
Core shooter
2006-09-14发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT2848-2006
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
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国自自白d电由?r●甲
3参数
4技术要求
般要求
4.2射芯机的涂漆要求
Bahai.+++ast
4.3安全防护、卫生要求
4.4空运转试验要求
4.5负荷试验要求
5试验方法
画1
6检验规则
6,1出厂检验
6.2型式检验
7包装、标志及储运,
表1主参数系列
表2精度要求和检测方法.
身=D导静甲甲电
mmmm由由
B/T2848--2006
前言
本标准代替JB/T2848-1994《射芯机》。
本标准与JB/I2848-1994相比,主要变化如下:
一取消基本参数保留主参数
一一-明确对采用压力容器(蓄能器和焊接气包)的要求
增加了两项精度要求和对芯盒夹紧力的测试
增加了对液压系统的要求
增加了手动操纵的射芯机空运转试验时间:每次连续空运转时间由原来的10nmin增加到0.5h
由原来的累积不少于0.5h增加到2h
涂漆要求不再引用废止的ZB50011;
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口
本标准起草单位:苏州铸造机械厂有限公司、济南铸造锻压机械研究所。
本标准主要起草人:钱土俊、卢军
本标准所代替标准的历次版本发布情况
JB2848-1979、JB/2848-1994;
JB2323-1984、JB/2848~-1994
JB/T28482006
射芯机
1范围
本标准规定了射芯机的主参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。
本标准适用于制造砂芯的普通射芯机、热芯盒射芯机,也适用于多用射芯机和冷芯盒射芯机(以下
均简称射芯机),但它们的特定要求除外,如冷芯盒射芯机的气体发生器、净化装置等。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB5221机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB526.1-2002,IEC60204-1:2000,IDT)
GB/T13306标牌
GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406:199,MOD)
GB/T17421.1-198机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv
ISO230-1:1996)
JB/T1644-2005铸造机械通用技术条件
JB/T5365,2铸造机械清洁度测定方法显微镜法
JB5545铸造机械安全防掠技术条件
B/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定
JB/T8356.1机床包装技术条件
JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制
3参数
3.1射芯机的型号、名称和参数应符合JB/T1644-2005中3.1的规定。
32冷芯盒射芯机的主参数为射砂简有效容积,其他型式的射芯机的主参数为砂芯最大质量,射芯机
主参数系列见表1
表1主参数系列
名称
主
数
砂芯最大质量
12
射砂筒有效容积
16
25
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1射芯机应符合本标准的规定,并按经规定顺序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2电气系统应符合GB5226.1规定。
4.1.3液压系统和气动系统应符合JB/T1644-2005中3.7.1和3.7,2的规定。
JBA2848-2006
4.1.4含有比例阙的液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039-2002中规定的等级代号
18/15的要求,推荐系统滤油器精度≤10?m
射芯机的铭牌与标牌应符合GBT13306的规定,内容、标志应符合有关标准的规定
4.1.6射芯机使用的电气、气动、液压等配套元件的要求均应符合JB/T16442005中3.3的规定。
4.1.37射芯机的外观应符合JBnT1644-2005中5.1~5.7的规定。
4.1.8管路应排列整齐、便于装修、装配牢固,铜管弯曲应圆滑,不应有压扁和波纹不平等现象
4.1.9射芯机的零件在装配时应保持清洁,所有进入射芯机的工作介质(气、油)应经过过滤保清
洁,工作油的牌号应符合技术文件的规定
4.1.10铸造的缸体不应有砂眼、气孔等影响工作性能及外观的铸造缺陷,并应按有关规定进行耐压试
验
4.1.11蔤能器、焊接气包应符合压力容器有关标准的规定,由具有压力容器许可证的单位进行设计和
制造,并应具有质量合格证和有关备案资料
4.1.12各运动应具有良好的润滑,重要的外运动部位均应有可靠的防尘措施。
4.1.13射芯机的机动工作时间应符合技术文件的规定。
4.1.14出厂的射芯机应保证成套性(附件、易损件),应符合JB/T1644-2005中3.4的规定。
4.1.15随机技术文件应符合JBMT9875的规定。
4.1.16精度应符合表2的规定。
4.2射芯机的涂漆耍求
4.2.1涂漆层应平整、光滑,颜色、光泽应均匀一致
4.2.2漆膜外观应清洁,无明显的突出颗粒和粘附物,不应有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起
泡、发白及发光等现象。
4.2.3部件装配结合面的漆层应牢岡、界线分明,边角线条清楚整齐,不同颜色的涂漆不应相互沾染。
4.3安全防护、卫生要求
4.3.1射芯机的安全防护、卫生应符合JB5545的规定。
4.3.2工作台、起芯框等主要运动件应涂安全色。
4.4空运转试验要求
4.4.1试验前将射芯机调水平为0.2/1000。空运转试验时间:
a)自动操纵的射芯机连续运转时间不应少于2h
b)手动操纵的射芯机每次连续运转时向0.5h,景积不应少于2h
4.4.2工作台运动应平稳、无爬行,行程终了时无冲击现象。
4.4.3夹紧和起芯机构的动作应平稳、可靠,无斜现象。
4.4.4射砂动作应正确可靠,与相关动作应有可靠的联锁,不应超前射秒。
4.4.5水平或垂直夹景芯盒的压力(增压)均应持续可靠,不应有失压现象
4.4.6运转过程中整个系统不应有潘气、潮油现象,非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现象。
4.4.7运转过程中动作应相互联锁,应准确、协调、稳定、可靠,无异常声响。
4.48射芯机在空运转时的噪声声压级不应大于85dB(A)。
4.5负荷试验要求
4.5.1负荷试验应在空运转试验合格后进行,试验用工艺装备应合理,满足有关制芯工艺的要求
4.5.