影响电雷管绝缘电阻因素的试验研究.pdf

第30卷第5期
有色矿冶
2014年10月
NON-FERROUS MINING AND METALLURGY
October 2014
文章编号:1007-967X(2014)05-15一03
影响电雷管绝缘电阻因素的试验研究
刘强,万新国,王吉,赵洪妍
(沈阳理工大学装备工程学院,辽宁沈阳110159)
摘要:绝缘电阻是某些电雷管的电性能之一。为提高和稳定电雷管的绝缘电阻,通过电极塞表
面清洗、药剂水分含量、接合缝密封粘结剂以及测试环境温湿度等对电雷管绝缘电阻的影
响进行了试验,结果表明,采用酒精清洗电极塞表面可提高绝缘电阻,电雷管的绝缘电阻
值随药剂水分含量增大而降低,随测试环境温湿度提高而减小,接合缝密封效果影响电雷
管的绝缘电阻值。提出提高和稳定电雷管绝缘电阻的工艺措施
关键词:电雷管;绝缘电阻;影响因素
中图分类号:TJ452.3
文献标识码;A
1引言
绝缘电阻测试按GJB736.6-89电火工品绝缘
电阻测定标准进行。
电雷管绝缘电阻是电极(导线)与壳体之间的电
阻,是某些电雷管主要电性能指标之一。如果电雷
试验结果及分析
管绝缘部分的绝缘电阻值低,其承受电击穿和热击3.1电极塞加工
穿的能力降低,可形成反馈回路,从而破坏绝缘,
般电雷管的电极塞是由金属电极(导线)与酚
降低系统的可靠性。因此,具有绝缘电阻要求的电醛或聚碳酸脂系列塑料塑压而成,选用的塑料完全可
雷管在出厂前要100%检测绝缘电阻。但在电雷管以满足电雷管固定强度和电极与壳体之间的绝缘强
生产及使用过程中,有时会出现电雷管绝缘电阻不度要求。在电极焊接电桥丝前后的加工处理过程中
合格和绝缘电阻测试值不稳定的现象如某电雷管,表面加工处理水平影响其绝缘电阻。某电极塞采用
生产后经检测绝缘电阻合格的产品,裸露存放于成不同表面清洗工艺条件的绝缘电阻测试结果见表1
品库房三个月,再次检测,出现高达20%的绝缘电
表1电极塞表面清洗方法不同的绝缘电阻
阻不合格品。经分析研究认为,在排除电雷管结构
序号电极塞表面清洗方法测试数量(个)绝缘电阻(Ma2)
设计因素外,生产中工艺条件控制不佳、测试环境条
普通自来水清洗
件等是导致电雷管绝缘电阻不合格和不稳定的主要
2水洗后用工业酒精清洗
原因之一。本文针对影响电雷管绝缘电阻值的工艺一。水洗后用无水乙障清洗
527~1185
条件和环境条件等进行相应的试验验证,提出提高
由表1测试结果可知,用酒精清洗后的电极塞
和稳定电雷管绝缘电阻值的改进措施。
绝缘电阻值明显高于普通自来水清洗,无水乙醇高
于工业酒精。酒精具有脱水作用,清洗电极塞表面
2试验
的可溶性导电物更彻底一些,纯度越高效果越好。
2.1试样
另外,焊接电桥丝前的端面磨削,其表面粗糙度
由金属电极和酚醛玻璃纤维塑料塑压而成的电如果较低,则表面会形成凸凹不平的细微沟纹,易楔
极塞、某起爆药和猛炸药、45%酒精紫胶漆、环氧树人金属粉末或其它杂质,不利于清洗。如果表面的
脂胶粘剂、硅橡胶粘接剂、工业酒精、无水乙醇、某电金属粉末或其它杂质清洗不彻底,将影响电雷管的
雷管等
绝缘性能,降低电雷管的绝缘电阻值。
2.2试验仪罟和条件
3.2药剂水分
绝缘电阻检测:YD9820A型程控绝缘电阻测试
与电极塞端面接触的药剂为绝缘的起炸药,起
仪;密闭干燥器;高温高湿试验箱等。
炸药不同含水量的某电雷管绝缘电阻值见表2。
收稿日期:2014-04-28
作者简介:刘强(1991…),男,特种能源工程与烟火技术专业(10110301班)学生,研究方向为火工品技术
有色矿冷
第30卷
表2药剂水分不同的某电雷管绝缘电阻
某电雷管生产中测试绝缘电阻不合格的产品,
序号药剂水分(%)测试数量(发)绝缘电阻(M2)将其存放于盛有硅胶的密闭干燥器中48h后,测试
0.02
300~1500
绝缘电阻均合格,且绝缘电阻增长倍数很大,将其裸
0.05
110~637
75~143
放到库房中一个月,测其绝缘电阻又恢复到原来的
表2结果表明,药剂水分含量大小对电雷管绝
不合格水平,此结果说明了湿度对绝缘电阻的影响
缘电阻值影响较明显。药剂中含有的水分蒸发后,4结论
在电极塞端面会形成水膜,增加泄漏量,降低绝缘电
阻值。因此应严格控制电雷管装药前的水分含量。
影响电雷管绝缘电阻值的因素较多,根据试验
3.3口部密封状态
结果,结论如下:
电雷管的电极塞与管壳口部接合缝处均涂密封
(1)电极塞加工过程中,表面清洗状态影响绝
胶进行密封。如果接合缝密封不严,潮湿气体经接
缘电阻值,随表面清洗干净程度提高绝缘电阻值增
合缝的微隙渗入雷管内部,药剂吸潮后将降低绝缭大。
电阻。某电雷管口部采用不同粘接剂密封的绝缘电
(2)电雷管中的药剂水分含量增加,绝缘电阻
阻测试结果见表321。
值降低。
表3表明,口部接合缝不进行涂胶密封,潮湿气
(3)电雷管口部接合缝处密封严密,可以提高
和稳定电雷管的绝缘电阻值。
体渗透到内部药剂中,使绝缘电阻明显下降。由于
环氧树脂胶粘剂具有不含挥发性溶剂、固化收缩小,
(4)测试环境湿度对绝缘电阻影响较大,随相
耐湿性、电气绝缘性能良好等特点,因此对提高电雷
对湿度增大,绝缘电阻下降。温度对绝缘电阻影响
小于相对湿度的影响。
管的抗防潮能力、稳定绝缘电阻值优于45%酒精紫
根据以上试验结果,电雷管装配生产过程中应
胶漆和硅橡胶
采取以下措施以提高和稳定绝缘电阻值:
表3电管接合镱涂不同粘接剂的绝缘电阻
序接合缝涂测试数量
(1)电极塞焊桥丝端面磨削应选用高号数的水
绝缘电阻(M)
号漆类別(发)装配后高温高湿48b吸湿10b
砂纸或油石,端面表面粗糙度应满足图纸设计要求
不涂漆
30130~65060~245
避免表面存在粗糙的沟纹,以免影响清洗效果
245%酒精紫胶漆50100~2400"115~
(2)电极塞表面清洗应洁净,先用水洗后用酒
3硅橡胶
150~1000115~600
100~600
4环氧树脂胶50350~2
300~3000150~3000
精脱水,彻底清洗掉表面粘附的杂质等,清洗后应进
行干燥处理,存放于干燥、洁净环境中,避免受潮,表
3,4测试环境温度和相对湿度
某电雷管在不同温度和相对湿度条件下测试的
面落上尘埃杂质等。
绝缘电阻值见表4。
(3)严格控制电雷管中药剂水分,装入雷管前
避免药剂受潮,可以在盛有硅胶或氯化钙的密闭干
表4不同温度和相对湿度下绝电阻值(单位:M)
燥器中存放24h后再装配雷管。
温度数量
相对湿度(%)
72
(4)电雷管口部接合缝密封应严密,涂胶应均
℃)(发)
15
35620~2824617~2785435~~1789
939
匀,不能有缺涂现象
30545~2870510207530