JB-T5000.10-1998 重型机械通用技术条件 装配.pdf

ICS25.010
J40
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5000.10-1998
重型机械通用技术条件
装配
The heavy mechanical general techniques and standards
Assembly
1998-09-30发布
1998-12-01实施
国家机工业局发布
JB/T5000.10-1998
前
言
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为提示的附录。
本标准由机械工业部冶金设备标雅化技术委员会提出并归口
本标准起草单位:上海重型机器厂、太原矿山机器厂、西安重型机械研究所。
本标准主要起草人;殷玮光、胡斌、王维、
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
JB/T5000.10-1998
装配
The heavy mechanical general techniqucs and standards
Assembly
范?
本标准规定了重型机被产品装配的一般要求、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车的通用技
术要求
本标准适用于重型机械产品的装配。凡图样及技术文件无特殊要求时,均应符合本标准的规定。
2引用标准
列标雅所包含的条文、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB9239-88
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
B/T6996·93
重型机械液压系统通用技术条件
JB/T7929-95
齿轮传动装置清洁度
JB/T500.3-1998重型机械通用技术条件焊接件
JB/T50.9-1998重型机被通用技术条件切削加工件
IB/T5000.11-1998重型机械通用技术条件配管
3一般要求
3.1进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
3.2零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剤和灰尘
等
3.3装前应对零、部件的主要配合尺寸,特別是过盈配合尺寸及相关精度进行复査。经钳工修整的配
合尺寸,必须由檢验部门复检
3.4装配过程中的机械加工工序应符合JB/T500.9的有关规定:焊接工序应符合JB/T5000.3的有
关规定
3.5除有特殊要求外,装配前必须将霽件的尖角和锐倒钝
3.6装配过程中零件不允许醯碰、划伤和锈蚀。
3.7油漆未千的零、部件不得进行装配
3.8机座、机身等机器的基础件,装配时应校正水平(或垂直)。其校正精度:对结构简单、精度低的机器
不低于0.2/1000mm:对结构复杂、精度高的机器不低于0.1/1000m。
3.9零、部件的各润滑处,装配后必须注入遁量的润滑油く或胐
国家机械工业局1998-0930批准
1998-12-01实施
JB/T500.10-1998
4装配连接方法
4.1螺钉、螺栓连接
4.1.1螺钉、螺栓和蝶毋紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳于。紧圄后螺钉槽、螺母和螺钉、螺
栓头部不得损坏
4.1.2有规定拧繁力矩要求的紧固件,必须采用力矩抜手,并按规定的拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩
的紧固件,其拧紧力矩可参考附录A(提示的附录)
4.1.3一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钌(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。如有定位销、
应从靠近该销的螺钉(螺栓)开始
4.1.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧圃零件贴合。
4.1.5螺拧紧后,螺栓、螺钉头部应露螺毋端面2~3个螺距
4.1.6沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面
4.1.7严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配,不允许用低性能紧固件替代高性能紧固
件。
4.2销连接
4.2.1圆锥销装配时应与孔进行涂色检査,其接触率不应小于配合长度的60%,并应分布均匀
4.2.2定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装入相关零件后,其人端应沉入孔内。
4.2.3开口销装入相关件后,其尾部须分开,其扩角为60°~-90°
4.3鍵连接
4.3.1平键装配时,不得配制成阶梯形。
4.3.2平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有傾隙。钩头键、禊键装配后,其接触西积应
不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于段。外露部分应为斜面的11%~15
4.3.3花键装配时,同时接触的齿数不少于2/3,接触率在鍵齿的长度和高度方向不得低于509%。
4.3.4滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件须移动自如,不得有松紧不匀现象
4.4铆钉连接
4.4.1铆接时不得损坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接的零件变形
4.4.2除特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉头部必须与被铆零件紧密接触,并应光滑圆
整
4.3粘合连接
4.5.1粘结剂脾号必须符合设计或工艺要求。并采用有效期限内的粘合剂
4.52被粘接的表面必须做好预处理,彻底清除油污、水膜、锈迹竽杂质
4.5.3枯接时粘结剂应涂得均匀。固化的温度、述力、时回等必须严格按工艺或粘接剂使用说明的规
定
4.5.4粘接后应清除流出的多余粘结剂。
4.6过盈连接
6.1压装
4.6.1.1压装时压入力的计算可参考附录C(提示的附录〉。
4.6.1.2压装的轴或套允许有引入端,其导向锥角10°~20°,导锥长度等于或小于配合长度的15%
4.6.1,3实心轴压入盲孔时允许开排气槽,槽深不大于0.5mm。
4.6.1.4压入件表面除特殊要求外压装时须涂清洁的润滑剂。
4.6.1.5采用压力机压装时,其压力机的压カー般为所需压入カ的3-~-3.5倍。压装过程中压力变化应
4.6.2热装