SY-T 6087-1994 电潜泵解卡打捞工艺作法.pdf
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- SY-T 6087-1994 电潜泵解卡打捞工艺作法 SY 6087 1994 电潜泵解卡 打捞 工艺 作法
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-
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6087-94
电潜泵解卡打捞工艺作法
1995-01-18发布
1995-07~-01实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
sY/T608794
电潜泵解卡打捞工艺作法
1主题内容与适用范围
本标准规定了电潜泵事故井解卡打捞施工的设计编写、作业准备、施工步骤、资料录取及施工总
结等技术要求
本标准适用于井下电潜泵遇卡事故的处理。
2引用标准
SY/T55873油水井常规修井作业压井替喷作业规程
SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程
SY/T5587.16油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程
3设计编写
设计内容及格式见附录A(补充件)
4作业准备
4.1电缆打捞工具应根据套管规格及电缆的规格选掙,工具处于工作状态时最大圆周外径应比套管
内径小4~6mml
4.2机组磨銑工具应根据泵组芯轴、机壳尺寸与套管规格选择,内径应大于芯轴直径4~6nm,外
径应小于套管内径4~6mm、大于泵机组壳、工作面硬度大于或等于HRC]09。
4.3机组打捞工具应根据落物尺寸及套管规格选择,外径应小于套管内径5mm以上。
4.4堆积电缆开孔工具的开孔直径应大于电缆打捞工具本体外径2~4nm,其长度不大于打捞工具
长度
4.5套铣工具应根据机泵组等落物与套管间选择,内径应大于被套落物外径4~6m,外径应小
于套管内径4~6mm
施工步骤
砂卡、落物卡情况下打捞
5.1,1压井
压井应符合SY/T5587.3规定
5.1.2试提
上提拉力不得大于管柱抗拉极限
5.1.3测卡
测卡仪使用情况参阅有关说明书。
5.13.1测卡上提拉力按公式(1)计算:
P=10K128g
式中:K1安全系数,K1=1.2~1.5
中国石油天然气总公司1995-01-18批准
1995-07-0I实施
SY/T608794
Pー一上提拉力、kN;
Q管柱及电缆在井内液体中的总质量,kg;
g重力加速度,n/s2。
2=10-'〔0.25xH(D2-d3)?1ー72)+HA(23-2)
(2)
式中:H管柱或电缆长度,cm
D管柱外径,c;
d管柱内径,cm
1管柱密度,g/cm3
井内液体密度,g/cm
电缆密度,g
cm y
A电缆截面积,cmr。
5.1.3.2确定卡点位置,所求卡点位置深度误差应在±0.5m以内
5.1,4切割
5.1.4.1确定切割点,若卡点在机组、则在机组以上3~5m切割?若卡点在管柱上,则在卡点以上3
~5m切割。切割点应避开接箍。
5.1.4.2用切割弹切割管柱前,应对被切割管柱施加一定上提拉力,其值按公式(3)计算
IH
P=10(K
27 +9L)g
式中:K2系数,K2=769×106,ks
H被割电缆上、下卡子卡距,m
P一上提拉力,kN
q一单位长度管柱质量,kg/m;
L卡点以上管柱长度,m
g重力加速度,m/s
5.1.5起原井管柱及电缆
5.1.5.1起原井管枉应按SY/T55876的规定进行。
5.1.5.,2若电缆与油管同步起出时、应将起出的电缆在滚筒上排列整齐。
5.1.6打捞
5.1.6.1打捞管柱时,其结构自下而上为打捞工具、下击器、上击器、钻杆。若打捞深度小于
400m,应在管柱结构上加液体加速器
5.1.6.2应采用可退式或可倒扣式打捞工具。
5.1.6.3抓获落物后应平稳起出、密切注视指重表有无载荷异常显示
5.1.7冲砂套銑
鱼头被砂埋不能振击解卡时,应用套铣工具进行冲砂套铁。冲砂套铣时泵排量应满足徭要,至预
定深度后,应保证井内液体循环2周方可停泵
5.1.8磨铣
1.8.1磨銑工具应加护罩,磨铣管柱应装有扶正器,防止磨损套管
5.1.8.2磨铣主要参数选择
钻压视黁鞋硏磨材枓的抗压强度和落物几何形状而定
b.排量应保证将磨屑冲岀地面
SY/T608794
c,转速如无异常,应尽力提高转速;若有蹩钻、跳钻现象,转速必须控制在60r/min以下
5.19通井或测井径
通井按SY/T5587.16的规定进行。若测井径,应用X-Y测井
5.,1.10替喷、完井
替喷应符合SY/T5587.3的规定。完井管柱按地质设计方案要求进行
5,2套管变形或错断卡情况下打捞
压井、试提、测卡、切割和起原井油管及电缆(同5.1.1~5.1.5)后,按下述工序进行
5.2.1打印
打印证实套管情况时,必须用带套铅模,下放钻压不得大于40kN
5.2.2整形
整形后应保证套管通径规颀利通过整形井段。
5.2.3打捞
同5.1,6条。
5.2.4磨铣
同5.1.8条。
5.2.5通井或测井径
同5.19条。
5.2.6加固
应根据通井或测井结果选择加固方式及加固管外径,加固管壁厚应大于10mm,长度不能小于
11o
5.2.7替喷、完井
同5.1.10条
6资料录取
资料录取内容见附录B(补充件)
7施工总结
施工总结内容及格式见附录C(补充件)。
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