GBT 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件.pdf

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中华人民共和国国家标准
GB/T6807-2001
钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
Specifications for phosphating treatment of
Iron and steel parts before painting
2001-12-17发布
2002-06-01实施
中华人?共和国
图家质量监督验检疫总局
发布
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GB/T6807~-2001
前
本标准是对GB/T6807~1986的修订,主要技术内容有如下改变:
根据GB/T1.1要求,增加了前言、范围和引用标准部分;
删除原标准中的“2.8.2、3.3.2”和与之相关的“附录D点滴法(参考件)”。
本标准的附录A是标准的附录,附录B是提示的附录。
本标准自实施之目起,代替GB/T6807-1986
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标稚主要起草人:李新立、殷雄智、李安忠、霍冬枝、万军。
本标准1986年8月28日首次发布。
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中华人民共和国国家标准
钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
GB/T6807~-2001
Specifications for phosphating treatment of
代替GB/T68071986
iron and steel parts before painting
范围
本标准规定了钢铁工件涂装前的磷化膜分类、技术要求、检验方法及验收规则。
本标准适用于钢铁工件涂装前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作涂装底层,以增强涂膜与钢
铁基体的附着力及耐蚀性,提高钢铁工件的涂装质量。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1765-1979测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾的测定( eqv ISO7253:1984)
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验( eqv ISO2409:1992)
GB/T9792-1988金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法
( eqv ISO3892:1980)
HG/T25941994各色氨基烘干磁漆
3磷化膜分类
磷化膜按其膜重及用途的分类见表1。
表1磷化膜分类
膜重
分类
漠的组成
用途
/m
主要由磷酸铁、磷酸钙或其他「用作较大形变钢铁工件的涂装底
次轻量级
0.2~1,0
金属的磷酸盐所组成
层或耐蚀性要求较低的涂装底层
主要由磷酸锌和《或)其他金
轻量级
1.1~4,5
用作涂装底层
属的磷酸盐所组成
主要由磷酸锌和(或)其他金「可用作基本不发生彬变钢铁工件
次重量级
4,6~7.5
属的磷酸盐所组成
的涂装底层
主要由磷酸锌、磷酸锰和(或)
重量级
其他金属的磷酸盐组成
不宜作涂装底层
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准
2002-06-01实施
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GB/T6807-2001
4技术要求
4.1待处理的工件应符合下列要求
4.1.1无特别规定时,工件的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。
4.1.2工件的表面质量应符合相应技术文件的规定。
4.2T件的热处理
特殊用途的工件,应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。
4.3前处理
4.3.1工件表面的油污、锈及氧化皮可用一种或几种方法清理。
4.3.2脱脂后的工件,不应有油脂、乳浊液等污物,其表面应能被水完全润湿
4.3-3酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象
4.3.4喷抛丸清理后的工件,不应有滿喷、磨料粘附、锈蚀及油污,其表面应露出金属本色。
4.4磷化处理
4.4.1磷化处理的主要施工方法可采用浸渍法、喷淋法或浸喷组合的方法进行。
4.4.2对于轻度油污或锈蚀的工件,一般应采用脱脂、除锈、磷化和钝化分步处理,特殊情况下可采用
脱脂、除锈、磷化和钝化多合一处理。
4.4.3磷化处理可以在以锌、锰、锌钙、碱金属、其他金属或氨的磷酸二氧盐为主要成分的溶液中进行。
4.4.4磷化槽液的配制、调整及管理应按相应的工艺规范进行。
4.4.5所有接触磷化液的设备(管道、喷头、泵、槽体等)应耐磷酸盐腐蚀,应不影响磷化液性能及损害
磷化膜质量
4.4.6工件表面生成的磷化膜应符合4.6、4.7、4.8及4.9的技术要求
4.5后处理
4.5.1为了提髙磷化膜的耐蚀性能,水洗后的磷化工件可以在适当的钝化液中进行钝化,但不得影响
涂层附着力。
4.5.2磷化或钝化后的工件,一般应进行水洗,为了提高工件表面的清洗质量,最好采用脱离子水作最
终水洗
4.5.3最终水洗后的工件,根据后面涂装需要,可选择干燥后涂装,或不千燥直接涂装。
4.5.4为了防止工件表面被污染或返锈,干燥后应尽快地涂装。磷化与涂装间隔一般不超过16h,对
特殊的加工工序及特殊的工件可适当延长间隔时间,但此期间内的工件表面不得被污染或返锈。
4.6磷化膜外观
4.6.1磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色;膜层成绪晶致密、连续和均匀。
6.2磷化后的工件具有下列情况或其中之一时,均为允许缺陷
4.6.2.1轻徴的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象;
6.2.2由于局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀;
4.6.2.3在焊缝处无磷化膜。
6.3磷化后的工件貝有下列情况之一时,均为不允许缺陷
硫松的磷化膜层;
4.6.3.2有锈蚀或绿斑;
6.3.3局部无璘化膜《焊缝处除外);
4.6.3.4表面严重挂灰。
4.7磷化膜重
测定磷化膜重按GB/T9792的规定,磷化膜重应符合表1所列数值。磷化膜厚度与膜重的换算关
系参考附录B(提示的附录)
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