氯乙酸车间设备管理制度.doc

设备管理制度
为了加强车间内设备的使用、维护与保养,使员工能够正确使用车间内的设备,进行正确的维护与保养,使设备保持良好的运行状态,延长设备的使用寿命,保证设备能够长期安全平稳运转,顺利完成生产任务,特制定本制度。
1车间将设备划分到班组,由班组长进行具体划分确立责任人,避免因人员变动而无法确立责任人,班组设备不再变动,确保每台设备都有具体人员维护,做到任务明确、职责清楚,使每条管道、每个阀门、每台设备都有人负责。操作工必须要做到下列主要工作:
1.1严格按照设备操作规程进行设备操作,设备运行中严格禁止设备超温、超压、超速、超负荷、带病运转等情况的发生,应具有熟悉设备内部构造,并能正确使用各种设备和判断设备异常情况的能力。
1.2操作工必须坚守岗位,严格执行设备巡检制度,及时发现设备运行异常,并进行汇报处理。
1.3严格执行设备交接制度,对本班设备运行状态和出现的异常情况要做到明确交接。
1.4设备责任人要随时保持设备卫生,确保设备整洁,及时消除跑、冒、滴、漏等设备问题,确保设备卫生符合公司规定的清洁卫生标准。
1.5设备责任人应对设备附件进行及时合理的维护保养,保证设备附件的正常使用,不断学习设备保养能力,提高设备维护水平,减少因保养不当造成设备无法使用。
1.6操作人员应对本岗位设备运行状态随时掌握,对设备内物料的液位变化及时掌控,保证各管道畅通无堵塞,设备运行正常无异常。
2对于车间内的一些特种设备(鼓风机、引风机 )和转动设备由车间维修进行日常维护保养,班长分配确立责任人。
2.1每天应坚持对转动设备的日常巡检,做到随时掌握转动设备的运行状态,及时发现转动设备运转问题,做好设备运行记录和保养记录。
2.1.1定时上岗检查,并主动向操作人员了解设备运转情况,准确掌握设备问题。
2.1.2对发现的设备缺陷及时处理,不能立即处理的,做好记录,及时上报,结合设备检修后再予以清除。
2.1.3按时按量完成设备维修,合理分配维修任务,临时不能完成的,根据情况调整安排。
2.2每月对车间内的转动设备和特种设备进行月保养,确保选材准确,做到正确、合理保养,保养人要认真填写月保养记录。
2.3维修班长应对日常设备维修做好维修记录台账,并对设备配件的用途、去向有明确记录,保证备品备件的库存量,及时向车间申报设备配件计划。
2.4车间维修要对日常设备维修所需的专用物资、工具进行妥善保管,他人未经维修班许可,禁止乱动。
2.5维修班长有义务指导车间内操作员工正确使用各种设备,熟悉各种设备操作规程,并对各种设备及设备配件的损坏做出合理准确的判断,确立责任人。
2.6车间维修每周对车间的备用泵进行盘车,并进行挂牌标记盘车日期,保证备用泵的正常使用,车间操作工对备用泵每月至少切换一次。
3离心工段由班长对每台离心机进行责任划分,确保每台离心机都有责任人,都有人维护,日常的保养工作由当班人员或车间维修人员协助工段长完成。
3.1离心机人员应对离心机内部构造、原理、使用方法有一个正确的了解,正确合理的对离心机进行维护、保养,严格按照离心机操作说明书操作离心机。
3.2离心机操作人员要随时检查离心机各部件是否松动、是否有异常,并做出正确的判断与处理。
3.3严格禁止离心机超负荷运转,杜绝装料过多、过快造成物料损失及电机发热异常。
4液氯储罐作为公司的重大危险源之一,成立专门的工段专人负责,工段长具体负责液氯工段的日常工作安排,并对灌区设备进行责任划分,明确责任人,加强设备及附件的日常维护与保养,确保设备的安全使用,岗位人员具体要做到:
4.1加强储罐及附属设备的日常巡检,确保每班次定时定点进行巡检,制定合理的巡检路线图,及时发现隐患与漏点,并做出正确的判断与处理。
4.2做好特种设备的检查维护保养台账及巡检记录,确保备品备件的正常使用,对设备存在的缺陷和不足提出合理建议。
4.3岗位人员应对各种设备的运行状态、运行情况随时掌握,准确进行设备交接,避免交接不清产生误操作。
4.4岗位人员应学习设备结构及原理,熟悉液氯灌区设备操作规程,严格按照液氯灌区岗位指导书进行操作。
二、设备维修及拆除安装
1车间维修对车间内的设备应及时维修,并对维修后的设备保证正常的使用,合理制定设备检修计划。
1.1加强本岗位人员的技能培训,保证每个人对每台设备的构造、性能、注意事项、使用配件全面掌握,做到正确选型、维修、保养,人人都能独立安全操作。
1.2对设备的检修要做到安全、正确、合理,各种作业证件齐全,佩带好各种必要的劳动保护用品,设备内作业要符合“八个必须”的标准,条件不具备不准进行设备检修作业。
1.3车间各班组要对设备检修进程进行正确的交接,对本岗位正在进行的检修活动,及时安排人员接替,其相应的责任和义务顺延,保证检修任务的进行。
1.4对各种维修后的设备,要做到恢复原貌,因维修移动的物体(如电机罩、盖板等)维修完成后归位,产生的维修垃圾清理干净,维修物资(如法兰、盲板、螺栓等)及时回收。
2车间内设备的拆除和安装要符合生产工艺条件,施工单位要根据设备的设计图纸,结合设备使用说明进行正确、合理的拆除、.安装。
2.1新安装的设备必须符合工艺要求,必须进行安装前的严格检测,确保质量合格。
2.2在设备的安装过程中,保证安装质量的前提下,尽可能加快安装速度,以尽早的发挥设备在生产中的作用,车间人员应给予施工单位积极的配合,发现不符合工艺安装条件和设备问题及时汇报处理,不得把问题带到设备检修中去。
2.3在设备的安装过程中,安装单位要遵守车间的安全管理规定,办理各种必要的安全作业许可证,采取相应的安全措施,避免造成设备损坏和人身事故的发生。
2.4设备安装完成后,车间应组织人员按设备工艺运行要求,对设备进行气密性实验并进行试运行,其中发现的安装问题,设备安装单位要及时修复。
2.5设备在拆除过程中,车间人员在接到通知后,要做好设备拆除前的各项准备工作,对设备及附属管道内的物料要清理干净,并进行吹扫、置换,要保证拆除设备与运转系统进行完全隔离,加堵各种盲板,绝不允许用阀门替代盲板。
2.6设备拆除要执行设备安装一样的安全标准,设备在拆除后,根据工艺要求,施工单位要对装置系统增设必要的临时管线或阀门,以保证生产的正常运行。
三、设备的防腐保温与报废
1为降低能耗,保证安全生产,延缓物料对设备的腐蚀伤害,减少冷热造成的能量损失,延长设备及管道的使用寿命,车间要加强设备防腐保温的管理。
1.1车间员工要根据自己所属设备的具体情况,不定期对设备进行除锈、刷漆等防腐工作。
1.2每周对设备防腐工作进行检查,杜绝物料对设备的腐蚀,特别是对设备的外腐蚀,设备责任人发现问题要及时处理。
1.3车间根据设备管道的实际情况,确需防腐保温的,提出申请并注明位置及工作量,报生产部、技术部确认后,得到批准再安排施工单位进行施工。对与面积较小的设备保温,由车间人员自己独立完成。
1.4车间内的防腐保温层严禁破坏,确需拆除保温维修或改造设备管道的,切口要尽量做到整齐一致,维修后马上恢复,人为不得丢弃、破坏保温材料。
1.5设备在防腐保温过程中,要做好安全防护,作业证件齐全,严格施工要求,保证施工质量,车间人员要进行监督,每道工序必须保证合格才能进行下一道工序,施工设备确保处理得当,保证施工人员的施工安全。
2为加强设备管理, 稳定车间生产,避免造成物料损失和人身安全事故,车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计,对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。
2.1车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同,确认各个设备的使用寿命,达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证,无法满足工艺要求设计要求的设备再进行报废。
2.2车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、实用,材质的不同直接决定了设备的使用寿命,避免因选材不当造成