JB-T 50194-1999 锡铅焊料 产品质量分等.pdf

中华人民共和国杌械行业标准
JB/"50194-1999
锡铅焊料
产品质量分
人
(内部使用)
19991230发布
200001实施
国家机械工业业局发布
JB/T50194-1999
木标准是对JB/T56050.393《锡铅焊料产品质量分等》的修订。修订时,对原标准作了编針性
修改,主要技术内容没有变化。
木标准自实施之日起代替JB/T56050.3-93
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人:薛松柏
本标准于1993年首次发布,本次是第一次修订。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T50194-1999
锡铅焊料
产品质量分等
代替JBT56050.393
(内部使用)
木标准规定了锡铅钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内谷。
木标准适用于压力加工方法制造的无焊剂芯焊料和树脂芯焊锡丝等各种规格的锡铅钎料
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3131-1988锡铅焊料
GB/T8619-1988钎缝强度试验方法
GB/T10574-1989锡铅焊料化学分析方法
GB/T11363-1989钎焊接头强度试验方法
3质量等级
锡铅钎料的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量两个方
阳进行考核,不同等级的质量指标见表1。对卷状焊锡丝不考核根次合格率
表1质量指标
质量
级指标
检验项目
合格品
等品
优等品
外在质量
平均根次合格率
≥80
符合GBT313119符合GBT3131-198
符合GBT3131-1988中表6的规
钎料化学成分中表7的规定
中表6的规定
定外,杂质Cu、Ag的含最分别不人
0.02%6,Al的含量不人于0.00%
树脂芯焊丝助焊「助焊剂类型:均应符合GBT3131-1988中表8的規定
剂类型、含量及助「助焊剂含量:均应符合GBT3131-198中23的规定:
焊剂特性指标助焊剂特性指标:均应符合GBT3131-198中表9的规定外,扩率应符合木标准的规定
扩展率
AA(非活化)≥75
AA(非活化)≥80
A(非活化)≥80
A(轻活化)≥
轻活化)≥85
A(轻活化)≥85
B(活化
焊接头力学性能
符合《焊接材料产品样本》中的规定
国家机械工业局199912-30批准
200001实施
JB/"T50194-1999
4验方法
4.1外在质量检验
4.1.1钎料外在质量检验项日分数分配及检验数量见表2
表2外在质量检验内容
检验数量
试验项
其它形状
(分数/项)
丝状
其它形状
无焊剂芯
树脂芯
(分数项)
(卷/项)
根(条)项
质
20
10
10
尺寸
10
林
脱皮
助焊剂均匀性
4.1.2钎料外在质量检验细则
4.1.2.1杂质
钎料表有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质为该项次不合格。
朵质不合格根次数若超过20根(条、段),则该产品判为不合格品
4.1.2.2油迹
钎料表有明显油迹者为该项次不合格
4.1.2.3裂纹
钎料表裂鏠,纵长大于或等于30m,横长大于或等于ェR或二分之一宽度或厚度者为该项次不
合格。
4.1.2.4尺寸
丝状钎料尺寸应符合GB/T3131-1988中表2的规定,圆棒、三角焊条的尺寸应符合GBT
3131-1988中表3的规定;矩形棒的尺す应符合GBT3131-1988中表4的规定;扁带钎料的寸应
符合GB/T3131-1988屮表5的规定。
4.1.2.5麻点
能明显察觉,显著影响钎料美观者为该项次不合格。
4.1.2.6脱皮
钎料表面有剥洛或有起翘者为该项次不合格。
4.1.2.7四坑
JB/"T50194-1999
钎料表面四坑面积大于4m2,深度大于0.3mm者为该项次不合格。
4.1.2.8划痕
钎料局部划痕深度大于02m,或整根、整段丝划痕能明显察觉者为该项次不合格
4.1.2.9毛口
钎料切口不平整者为该项次不合格
4.1.2.10助焊剂均匀性
树脂芯焊锡丝(单芯、三芯、五芯或多芯),每隔30mn剪下一段,共剪下四段,用肉腿或放人镜
观察,助焊剂有断空现象者为该项次不合格。若所剪的四段发现全有助焊剂断空现象,应另取一卷做上
述检验。若仍发现有炳段或炳段以上有断空现象,则该产品判为不合格品。
4.1.3评分方法
4.1.3.1非卷伏钎料除尺寸外,每个単项不合格钎料,每根(条)扣狳该项总分的10%超过10根
(条)者每根(条)扣除0.1分
卷状钎料除尺寸外,每500mm为一段,每段単项不合格钎料,每段扣除该项总分的10%
4.1.3.2一根(条)非卷直状钎料有一项次以上不合格者,按高分的项目扣分,不重复扣分,但训不
合格根(条)次。
卷状钎料每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。
4.1.3.3尺寸一项可以重复扣分,但不计不合格根(条)次。
4.1.3.4非卷状钎料平均根(条)次合格率按式(1)计算:
平均根(条次合格率)
验项目数x50根(条次一不合格的根条次之和x1006
检验项日数x50根(条)次
4.2钎料内在质量检验
4.2.1钎料化学分析
钎料化学分析应按GB/T10574的规定进行
4.2.2钎焊接头强度试验
钎焊接头拉伸、剪切试验应按GB/T8619或GBT11363的规定进行。
4.2.3树脂芯焊锡丝助焊剂特性指标试验
树脂芯焊锡丝助焊剂特性指标试验按GB/T3131的规定进行
4.3复验
4.3.1一等品和优等品以一次检验为准,不允许复验。不合格品复验时出现一等品或优等品时,仍只
能判为合格品。
4.3.2内在质量的任何一项检验不合格时,该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的合
格品要求。
4.3.3外在质量的检验为不合格品时,应加倍复验,各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应
符合合格品的要求。
4.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品
5拙样方法
5.1每批非卷状钎料抽样50根(条),卷状钎料抽样10巻,抽样处不应少于炳处。