MTT 228-2005 重量法煤中碳氢测定仪通用技术条件.pdf

ICS73.040
D21
备案号:15496~-2005
中华人民共和国媒炭行业标准
MT/T228-2005
代替MT/T228--1990
重量法煤中碳氢測定仪通用技术条件
General specification for carbon and hydrogen analyzer
Gravimetric method
2005-02-14发布
2005-06-01实施
国家发展和改革委员会发布
MT/T228--2005
目次
前言
1范围
2规范性引用文件…
技术要求
4试验方法……………
5检验规则…………………
6标志、包装、运输和贮存
MT/T228--2005
前言
本标准是参照GB/T476《煤的元素分析方法》,对MT/T28-1990的修订。
本标准自实施之日起,代替MT/T228-1990《煤中碳氢测定仪技术条件》。
本标准与MT/T228-1990相比主要变化如下
一炉膛工作温度作了技术改变(1990版的3.3.2;本版的3.3.2);
燃烧管和形吸收管气密性检查方法作了技术改变(1990版的4.1和4.6;本版的4.1);
增加了对测定仪精密度、准确度的要求,并相应给出了测定仪精密度、准确度的試验方法(见
3.5,4.6);
一抽样和判定规则有所改变(1990版的5.2.2和5.2.3;本版的5.2.2和5.2.3)。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。
本标准主要起草人:秘洁芳、陈爱莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
MT/T28-1990。
MT/T228-2005
重量法媟中碳氢測定仪通用技术条件
范围
本标准规定了重量法煤中碳氢测定仪的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于重量法煤中碳氢测定仪。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T476煤的元素分析方法
GB/T2828逐批检査讨数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査
GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件
GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法
GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据
3技术要求
重量法煤中碳氢测定仪(以下简称测定仪)性能应符合GB/T476的有关规定。测定仪结构如图1
所示。
1213
1415
8B?
Yari
1一氧气吸入器;
10一银丝卷;
2ー一气体干燥塔;
吸水U形管
转子流量计
12一一除U形管
4-一橡皮或橡皮塞;
13一吸收二氧化碳U形管;
5-一一丝卷;
14一一保护用U形管;
瓷舟
15一气泡计;
7一一燃烧管
16一保温套管;
8-线状氧化;
17一.三节电炉及控温装量;或二节电炉及控温装
9一铬酸铅
注:二节炉测定仪中第二节炉燃烧管中充填物为高锰酸银热解产物。
日1f法中碳女定仪示意
3.1工作环境条件
温度:5~40℃;
相对湿度:<85%;
MT/T228-2005
电源:AC(220士2)V,(50士1)Hz;
其他:无明显振动和强电磁场,无强腐蚀性气体存在。
3.2外购件、外协件应有生产厂家合格证,所有零、部件经检验合格后方能组装。
3.3高温炉
3.3.1燃烧管采用素瓷、石英、刚玉或耐热不锈钢等材料制造,应耐温1000℃以上,气密性良好
3.3.2炉膛工作温度
测定仪分两节炉和三节炉两种型式,各节炉炉膛工作温度见表1
亵1
炉温,℃
炉别
两节炉
节炉
第一节
850士10
850-10
第二节
500士10
800土10
第三节
600士10
3.3.3升温速度
每节炉达到工作温度的时间不超过1h,各节炉达到工作温度的时间前后相差应不超过20min
3.3.4各节炉中心部位两平行炉管的温差(平行温差)应不大于20℃。
3.3.5在工作温度下炉子外売温度应不大于120C,应有高温警示标志
3.4带有支管和磨口塞的U形吸收管气密性良好。
3.5测定仪的精密度和准确度
3.5.1椅密度,应同时满足以下要求
a)同一样品2次重复测定值之差应符合GB/T476中重复性限的规定;
b)同一样品多次重复测定的方差与由GB/T476中规定的重复性限计算的方差无显著差异
3.5.2准确度:
一次分析6个不同碳氢含量范围的标准煤样,每个煤样的重复测定值的平均值应落在其标准值的
不确定度范围内。
3.6安装技术要求:
3.6.1炉体上半部应开启灵活。
3.6.2两燃烧管应保持平行,在全长范圃内平行度误差不大于5mm。
3.6.3炉体在轨道上放置应平稳,四轮受力均匀,在常温和工作温度下都应移动轻便灵活。
3.7外观要求:
结构合理,金属镀层及化学处理表面应色泽均匀,不得有露底、起皮、起泡、斑痕或有擦伤和刘痕,具
有较好的防腐、防锈性能。
3.8绝缘电阻和绝缘强度:
3.8.1测定仪独立供电部分的电源接线端与炉売之同的绝缘电阻应不小于20MQ
3.8.2测定仪独立供电部分的电源接线端与机壳间应能承受1500V,50Hz交流电压,历时1min无
飞弧和击穿现象。
4试验方法
4.1燃烧管和U形吸收管气密性检查
将燃烧管一端用橡皮塞、玻璃管和乳胶管依次与气体流量计、氧气钢瓶[配有可调节流量的带减压
阀的压力表(可使用医用氧气吸入器)コ相连接,燃烧管另一端用橡皮塞、玻璃管和硅橡胶管依次与U形
吸收管、气泡计连接,确保严密、可靠。将所有U形管旋塞打开,接通氧气,保持氧气流量约为120