GBT 212-2008 煤的工业分析方法.pdf

IS73.040
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中华人民共和国国家标准
GB/T212-2008
代替GB/T212-2001,GB/T1534-~1994,GB/T18856.7-2002
煤的工业分析方法
Proximate analysis of coal
(ISO 11722: 1999, Solid mineral fuels-hard coal-determination of moisture
in the general analysis test sample by drying in nitrogen
ISO 1171: 1997. Solid mineral fuels-determination of ash
ISO 562: 1998, Lard coal and coke-determination of volatile matter, NEQ)
2008-07-29发布
2009-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/r212--2008
本标准对应于下列国际标准:ISO11722:1999《固体矿物燃料一一硬煤一一通氮于燥法测定一般
分析试验煤样的水分》:ISO1171:1997《固体矿物燃料一一灰分测定》;ISO562:1998《硬煤和焦炭
挥发分的测定》。与以上国际标准的一致性程度为非等效,其主要差异如下
增加了水煤浆的工业分析方法
增加了水分测定的空气干燥法;
增加了灰分测定的快速灰化法;
在挥发分测定程序中,规定回升温度和时间为:(900土10)℃,3min;
以附录形式增加了水分测定的徵波干燥法
本标准代替GB/T212-2001《煤的工业分析方法》,GB/T1534-1994《煤的水分测定方法微波
干燥法》和GB/T18856.7~2002《水煤浆质量试验方法第7部分:水煤浆工业分析方法》
本标准与GB/T212-2001相比主要变化如下:
增加了水煤浆的工业分析方法(本版第8章);
増加了“媒的水分测定一一微波于燥法”(本版附录A
本标准的附录A和附录B为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全圆煤炭标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、云南煤田地勘公司143队
本标准主要起草人:韩立事、林玉佳、陈科全
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
GB2121963、GB212-1977、GB/T212-1991、GB/T212--2001;
ーGB/T15334-1994
GB/T18856.7~-2002
GB/T212-2008
煤的工业分析方法
1范围
本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准
GB/T218煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法(GB/T218-1996, eqv IS0925:1980)
GB/T7560煤中矿物质的测定方法(GB/T7560-2001, eqv ISO602:1983)
GB/T18510煤和焦炭试验可替代方法确认准则
GB/T18856.1水煤浆试验方法第1部分:采样
3水分的测定
本章规定了煤的三种水分测定方法。其中方法A适用于所有煤种,方法B仅适用于烟煤和无烟
煤,徵波干燥法(见附录A)适用于褐煤和烟煤水分的快速测定
在仲裁分析中遇到有用一般分析试验煤样水分进行校正以及基的换算时,应用方法A测定一般分
析试验煤样的水分
1方法A(通氮干燥法
3.1.1方法提要
称取一定量的一般分析试验煤样,置于(105~110)℃千燥箱中,在干燥氮气流中干燥到质量恒定
然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数
3.1.2试剂
3.1.2.1氮气:纯度99.9%,含氧量小于0.01%。
3.1.2.2无水氯化钙(IHGB3208):化学纯,粒状
3.1.2.3变色碓胶:工业用品。
3.1.3位器、设备
3.1.3.1小空间干燥箱:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,并带有自动控温装置,能保
持温度在(105~110)℃范围内
3.1.3.2玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm,并带有严密的磨盖(见图1)
单位为毫米
图1玻璃称瓶
GB/T212-2008
3.1.3.3于燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.1.3.4于燥塔:容量250mL,内装干燥剂。
3.1.3.5流量计:量程为(100~1000)mL/min。
3.1.3.6分析天平:感量0.1mg。
3.1.4试验步骤
3.1.4.1在预先于燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1士0.1)g
称准至0.0002g,平推在称量瓶中
3.1.4.2打开称量瓶盖,放人预先通入干燥氮气并已加热到(105~110)℃的于燥箱(3.1.3.1)中。烟
煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h。在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气,氮气流量以每小时
換气15次为准。
3.1.4.3从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量
3.1.4.4进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量
增加时为止。在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量为计算依据。当水分小于2.00%时,不必
进行检査性干燥。
3.2方法B(空气干燥法
3.2.1方法提要
称取一定量的一般分析试验煤样,置于(105~110)℃鼓风干燥箱内,于空气流中干燥到质量恒定
根据煤样約质量损失计算出水分的质量分数。
3.2.2仪器设备
3.2.2.1鼓风干燥箱:带有自动控温装置,能保持温度在(105~110)℃范围内。
3.2.2.2玻璃称量瓶:同3.1.3.2。
3.2.2.3于燥器:同3.1.3.3。
3.2.2.4分析天平:同3,1.3,6。
3.2.3试验步骤
3.2.3.1在预先于燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1士0.1)g
称准至0.0002g;平推在称量瓶中。
3.2.3.2打开称量瓶盖,放入预先戴风并已加热到(105~110)℃的于燥箱(3.2.2.1)中。在一直鼓风
的条件下,烟煤于燥1h,无烟煤于燥1.5h。
注:预先鼓是为了使温度均匀。可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前(3~5)min就开始鼓风。
3.2.3.3从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入于燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
3.2.3,4进行检查性于燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量
增加时为止。在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分小于2.00%时,不必进
行检查性干燥
3.3结果的计算
按式(1)计算一般分析试验煤样的水分: