QBT 1911-1993 钟用HPb59-1铅黄铜板和带.pdf

中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1911-1993
钟用HPb59-1铅黄铜板和带
1主题内容与适用范
本标准规定了钟用HP591铅黄版和带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标
志、运输、贮存。
本标准适用于制造钟零件用HPb59-1铅黄镉板和带材。
2引用蒜准
GB/T4340金属维氏硬度试验方法
GB/rT4342金属显维氏硬度试验方法
GB/T5122黄铜化学分析方法
GB/r8888重有色金加工产品的包装、标志、运输和贮存
3产品分类
3.1产品按形状分为板材和带材两类。
直条状为板材
b.圏状为带材。
2板、带材尺寸规格见表1规定。
3.3板、带材按状态分为:
a.特硬(T)
b.硬(Y)
c,半硬(1/2Y、Y2);
3.4标记示例
用HPb59-1制成的厚度为0.50mm、宽度100mm,硬态、厚度极限偏差为A等的带材,标记为:
带HPb59-1Y0.50×100AQB/T1911
中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准
1994-08-01实施
QB/T1911-1993
表1
n
耳度
宽度
长度
极限偏差
基本尺す
基本尺寸
极根偏差
板材
带材
A
B
0,20
-0.02
0.03
0,25
0,04
0.35
6000
0.40
0.45
0.50
0.8D
0.07
0.08
100、105、110
1.10
115、120、125、
800~1200
130、150、180、
0,07
0.?9
1.40
1.60
0.08
2000
2.00
0.10
2.生
-0.13
0.15
0.17
3.50
0.18
注:厚度偏差等级应在合同中注明,否则按B等供应。
4技术要求
4.1化学成分
板、带材化学成分应符合表2规定。
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QB/T1911--1993
表2
主要成分,%
杂质元素含量(不大于),%
代号
铜
铅
铁
总和
Hpb59-1
57.0~60.00.8~1.91余量
0.5
0.01
0.003
0.75
4.-2机樴性能
机樴性能以氏硬度测试结果为评定依据,并应符合表3规定。
表3
代
Y
Hpb59-1
155~175
4G~160
220~140
4.3尺寸极限偏差及形位公差
4.3.1板、带材的尺寸及极限偏差应符合表1规定。
4.3.2每批可交付短尺材,条材重量不大于总重量的20%,长度不小于600mm,带材重量不大于总重
量的15%,长度不小于2000mm
4.3.3板、带材应平直,不允许有经矫平后仍不能去除的波浪形,其平面度不大于宽度尺寸的1/100
4.3.4板、带材的树边直线度不大于长度尺寸的4/1000。
4.3.5板材端部切斜每100mm血宽度不超过5mm。
4.4外观质最
4.4.1板、带材表面应光滑,不允许有裂缝及分层。局部轻微的划伤、凹坑、压人物、斑点起皮、压折等
缺陷的深度,不得超过板、带材厚度极限偏差之半。
4.4.2不允许有经酸洗后仍不能去除的轻微氧化色、油迹、水迹、绿锈等缺陷
4.3板、带材两边应切齐,无裂边和卷边,不允许有明显的毛刺。
4.5表面粗度
表面粗糙度R,值不大于1.6gm。
5试验方法
5.1化学成分分析
化学成分的分析按GB/T5122的规定进行。
5.2机截性能试验
硬度试验用维氏硬度计或显微维氏硬度计按GB/T4340或GB/T4342的规定进行。
5.3尺寸极限偏差及形位公差检测
厚度用精度为0级的千分尺在距边部大于2mm处检测;宽度及板材端部切斜用分度值为
.02mm的游标卡尺检测;长度用卷尺检测;平面度检测,在板、带材平面最高处沿垂直轧制方向进行剪
切,用直尺及标准塞片检测;侧边直线度用直尺及分度值为0.02mm的游标卡尺检测。
5.4外观质量檢查
板、带材的外观质量用目测检查,对表面缺陷深度,用精度为0级的百分表进行检测。
5.5表面粗糙度检测
表面粗糙度用比较法或光切显微镜进行检测
6捡验則
6.1检查和验收
QB/T1911-1993
6.1.1板、带材由供方技术质量监督部门检验,产品质量应符合本标准第4章的要求,并提供产品质量
保证书
6.1.2需方必须在收货之日起两个月内验收完毕
6.2组批
板、带材应编批交验,每批应由同一牌号,同一规格和状态的产品组成。
6.3检验项目
每批板、带材均须按技术要求第4.1~4.5条逐项检验。
6.4取样数量
6-4.1化学成分的分析,每批板、带材任取一个试样。
6.4.2机械性能试验,每批任取三张(卷),每张(卷)取一个试样。
6.4.3板、带材的外观质量、尺寸极限偏差及形位公差、表面粗楂度,应每张(卷〕进行检查。
6-5重复试验
各项试验中,如有一个项目的试验结果不合格,应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复
验。复验结果仍有一个试样不合格,则该批判为不合格品
7标志、包装、运输、と存
板,带材的标志、包装、运输、贮存按GB/T888的规定进行
附加说明
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国钟表标准化中心归。
本标准由上海钟表铜材厂负责起草
本标准主要起草人高蓓蓉。
本标准第一次修订
自本标准实施之日起,原轻工业部部标准QB876-1983g钟用59-1铅黄铜条和带》废止
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