SYT 5870-93 套管补贴用波纹管.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T587093
套管补贴用波纹管
1994-01-06发布
1994-06-01实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5870-93
套管补贴用波纹管
1主题内容与适用范围
本标准规定了波纹管型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮
存
本标准适用于油、水、气井套管补贴用波纹管
引!用标准
GB323钢焊缝射线照相及底片分类方法
3术语
3.1波峰
波纹管成型后凸起的部分称为波峰
3.2波谷
波纹管成型后凹陷的部分称为波谷。
4型号表示方法
BWG-口□
企业名称汉语拼音字头
栽面形状:I-3峰:-10峰
波纹管”三字汉语拼音字头
型号示:BWG-1Q]含意为由大庆井下波纹管厂制造的8峰套管补贴用波纹管
技术要求
5.波纹管型式分类
波纹管按截面形状分两种8峰(见图1)及10峰(见图2)。
中国石油天然气总公司1994-01-06批准
1994-06-01实施
SY/T5870-93
波谷
、
波峰
图
5.2结构尺寸参数
结构尺寸参数见表1
表1
套
适应峰
单位被将
钢「波绞管外径
波纹管内径
成品
型号管外径壁
质量丝布/板
质{厚
长度
mo
厚
数
kg/ m
度基本允许基本「许
g/
尺寸「偏差「尺寸「偏差
6
9.11
112
7
BWG
8
8,82
108.8
70.7
5.2±0.1
9.42
0.9~1,0
l13.5
ニ0.7
78.3
0.4
(或按订
(5
9.11
112
77
货要求)
BWG-L
91010.75
137.1
5.3性能指标
5.3,1产品应能承受气密封压力0.5~0.6MPa
5.3.2补贴后承压指标应符合表2规定
表2
裂缝尺寸
套管尺寸
波纹管总厚
套管洞径
承压能力,MPa
长×宽
内压
外压
<5.4
10×2.5
13.4
与原套管一致
(5'/2in)
<50.8
20×4.3
7.65
169
中<7.65
27.5
600×12.7
173
5.4材料要求
SY/T587093
5.4.1钢板性能应符合表3规定。
表3
抗拉强度
屈服强度
伸长度
收缩率
MP
Mpa
460~490
300~330
3035
63~70
5.4.2玻璃丝布应厚薄均匀,无孔洞、裂缝、接结等缺陷
5.4.3粘接剂应耐酸、碱、盐,油,且不溶于水
5.5工艺要求
5.5.1按8峰、10峰划线下料压成波纹板,压制方向与钢板轧制方向一致
5.5.,2焊接质量应达到GB3323规定的二级焊缝要求。
5.5.3波纹管内焊缝成型高度不得高出毋线0.7mmo
5.5.4波纹管外部焊缝应打磨平滑
5.5.5波纹管两端内倒角应为2×40°。
5.5.6应采用氫弧自动焊接
5.5.7焊后需整体退火,温度在630±20℃范围内。
5.5.8气密封检验焊缝无漏失后,内外表面除锈,外表面粘贴1mm厚玻璃丝布一层。
5.5.9全部加工完成后,内表面涂抹防腐漆。防腐漆干后,再均匀涂抹一层润滑脂
6试验方法
6.1试验内容
a.气密封试验
b.补贴后承压试验
6.,2试验条件
a,设备:空压机、试压泵、套管模拟装置、材料试验机等
b.温度:室温
材料:固化剂
d.介质:清水。
6.3试验步骤
6.3.1气密封试验
6.3.1.1将波纹管成品试件去掉玻璃丝布,两端封闭,并在一端装有进气岡
6.3.12将空压机出口管线连接在波纹管试件一端的进气阀上,各部分应连接牢固
6.3.1.3将肥皂水涂抹于焊缝处
6.3.1.4启动压缩机,当气压达0.5MPa时,稳压5min,观察焊缝有无气泡发生;如有气泡发生
则允许补焊,焊后打磨平,再次试验至无气泡发生为合格。试验结果填人记录表[见附录A(补充
件)]中。
6.3.2补贴后承压试验
6.3.2.1在波纹管成品试件长度300~500mm的外部涂固化剂与粘接剂
6.3.2.2将波纹管置人模拟套管中,套管一側应有孔径为50~60mm的圆孔或60×12(mn×mm
的裂缝,波纹管下端为刚性胀头和弹性胀头,胀头上安装加长杆并通过波纹管连接在材料试验机卡爪
6.3.2.3将波纹管固定在模拟套管内,套管应固定无窜动
SY/T5870-93
6.3.2.4上提胀头,提升速度不大于20cm/s;提升载荷不超过300kN。
6.3.2.5提出胀头后,取下套管,并将模拟套管连同内部的波纹管一同连接在试压装置上。
6.3.2.6启动泵进行内、外水压试验。试验压力按照孔洞型试验:内压27.5MPa,外压5.MPa;裂
缝型试验:内压17.3MPa,外压5.SMPa。达到规定压力值后,稳压5min,压降不超过0.3MPa为
合格。将试验结果填入试验记录表[见附录A(补充件)中
7检验
7.1出厂检验
7.1.1管体应无扭曲,无损伤。
7.1.2波峰、波谷、几何形状、尺寸应一致,整根波纹管的不直度不超过±2mm/m。
7.13管外玻璃丝布粘贴应牢固,无折叠、离层及气泡现象。用212m规格手钳夹住玻璃丝布端边
撕扯时,拉开力不得低于100N/cm:。
7.1.4管内润滑脂应涂匀
7.1.5出厂检验按100%进行。
7.2型式检验
型式检验按本标准第6章及7.1条规定的内容、方法及要求进行
7.3抽样规则
每100件为一批,每批抽检5%,不足100件抽检3件;有1件不合格则加倍抽检如仍有1件
不合格,则应全检。
8标志、包装、运输和贮存
8,1标志
波纹管包装表面应有下列标记:
产品名称
b.型号及基本参数
c.质量
d.出厂日期及产品编号
e.厂名或厂标
.厂址
8,2包装
波纹管用圆纸筒单件包装,包装筒两端封严。每9根装人一个大包装箱。包装箱内应有产品出厂
合格证[见附录B(补充件)】使用说明书、装箱清单
8.3运输
包装好的波纹管在运输过程中,严禁磕碰、摔砸、挤压,防止雨淋
8.4贮存
包装好的波纹管应进库房保存,按不同系列规格分类摆放整齐。一般摆放层数不超过3层。保存
期间严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质,并离开热源1m以外。