HB-Z 233-1993铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺.pdf

中华人民共和国航空工业标准
HB/Z233-93
铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺
1993-11-05发布
1994-03-01实施
中国航空工业总公司批准
中华人民共和国航空工业标准
铝及铝合金硫酸阳极氯化工艺
HB/z233-3
1主题内客与适用范?
本标准规定了铝及铝合金零件硫酸阳极氧化工艺方法。
本标准适用于航空产品铝及铝合金零件硫酸阳极氧化的生产
2引用标准
HB5034零(组)件簧前质量要求
HB5055铝及铝合金零件碗酸阳极氧化膜层质量检验
HB5226金属材料和零件用水基清洗剂技术条件
HB5335电镀和化学霍盖工艺质量控制标准
HB5472金属镀和化学盖工艺用水水质规范
HB/Z5104铝合金阳极氧化分析方法
3主要工艺衬料
硫酸阳极氧化主要工艺材料要求(见表1)。
表1主要工艺材料
材料名称
技术标准
用途
氢氧化钠
GB209工业
碱浸蚀
碳酸钠
GB210工业
碱浸蚀
硝酸
GB337工业
出光
氨氟酸
GB620工业
出光
硫酸
GB534工业一级
阳极氧化
重絡酸钾
GB1609工
封闭
重络酸钠
GB1611工业
封闭
醋酸镍
HG3-998化学
封闭
醋酸钻
GB1290化学
封闹
咩酸
GB2091工业
退膜
铬酐
GB1610工业
退膜
铅阴极板(Pb1Pb2)
GB469
阳扱氧化
硝基胶液(Q98-1)
ZBG51061
绝缘
中航空工业总公司1995-11-05发布
1994-03一01实施
HB/Z233-93
4工艺程序
4.]氧化前验收
4.2有机溶剂或水基清洗剂除油
4.3绝缘
4.4装挂
4.5化学除油
4.6流动热水洸
4.7流动冷水洗
4.8出光
4.9流动冷水洗
4.10碱浸蚀
4.]1流动热水洗
4.12流动冷水洗
4.13出光
4.14流动冷水洗
4,15流动冷水洗
4.16阳极氧化
4.17流动冷水洗
4.18流动冷水洗
4.19封闭或着色
4.20流动冷水洗
4.21干燥
4.22拆鎯
4.23去除绝缘物
4.24检验
注:热水洗工序水温为50-90。
5主要工序说明
5.1氯化前验收
氧化前零件的表面质量应符合HB5034的要求
5.2有机溶剂或水基清洗剂除油
采用三氯乙烷、丙酮、汽油等有机溶剂除油或采用符合HB5226的水基清洗剂除油
5.3绝绿
用干净毛刷沾绝缘涂料,在零件的非阳极氧化表面,均匀涂三层或多层加有颜料的硝基胶
Q98-1或用以下组分的涂料,每层都应在室温下凉干
Q98-1
100份(M%)
2
HB/亿23393
Q04-2各色过氯乙烯树脂
15~20份(M%)
邻苯二甲酸丁帝
1~1.5份(M%)
稀释剂
适量
注:也可用其它适用的绝缘方法。
5.4转挂
应采用铝质或钛质材料制备的夹具装卦,夹具的设计应考虑具有良好的导电性。氧化过程
中应元气袋产生,散热效果好。零件上应具有最小的夹具印,并避免零件的夹伤与变形,蒙皮应
留有装挂余量。装挂时应去除夹具上的旧氧化膜
5.5化学除油
无论采用何种化学除油方法,除油时间应少于20min。要求溶液的漫蚀率不超过
4.0mg/Ah?dm2。化学除油之后零件表面应在30内具有连续的水膜。浸蚀率测定方法见附录
5.6浸蚀
热处理之后具有较厚氧化皮或表面状态较差的零件可用下述方法之一进行碱漫蚀
5.6.1方法一
氢氧化钠(NaOH)
40~60g/L
温度
50~60C
时间
<2min
5.6.2方法
氢氧化钠(NaOH)
20~35g/L
碳酸钠(Na2CO3?10H2O)
20~30g/L
温度
40~55c
时间
<5min
注,①三级精度以上的零件,0.3mm~0,5mm厚度的包铝蒙皮浸蚀时间不宜超过0.5min。
②角材、管材可分两次进行浸蚀,每次不超过
5.7出光
5.7.1三酸出光方法
铬酐(CrO3)
40~60g/L
硝酸(HNO。p=1.42g/mL)80~1208/L
氯氟酸(HF40%
9~128/[
温度
室温
时间
l x 3m in
单面浸蚀率
0.020~0.025mm/
注:单面没蚀率测定方法见附录D。
也可在下述溶液中进行出光:
5.7.2常用出光方法
硝酸(HNC。°=1.42g/mL)
300~500g/C
HB/2233-93
温度
室温
时间
出光为止
5.8阳极化
硫酸(HSO、D=1.84g/ml)
150~200g/L
铝(A113
<20g/L
温度
13~26C
电流密度
0.5~2.0A/dm
电压
13~22V
时间
20-60min
阴极材料
PbPb
阴阳极面积比
1:10左右
机械搅拌或沾净的压络空气搅拌
注,不同材料不问总电量不能同槽氧化
5.9封闭或色
5.9.1封闭
为了提高氧化膜的耐蚀性能,零件经阳极氧化后可选择下述任一方法进行封溺。
5.9.1.1重铬酸盐封闭
重络酸钾(K2Cr2On)
或
40~55g,/L
重铬酸钠( Na, Cr,o
值
4.5~6.5
温度
90~100℃
时间
15~20mi
5.9.1.2热水封闭
pH值(用硫酸调整)4.5~6.5
温度
90~100C
时间
15~25min
5.9.2着色
为了使氧化膜表面得到各种颜色,零件经阳极氧化后按下述方法着色:
5.9.2.1各色酸染料
0.5~l0g/L
pH值(用酸调整
5.2~6.2
温度
室温~65℃
时间
10~20min
5.9.2.2金色染料
茜素黄R
5g/L
茜素红S
适量
温度
室温