JT 230-1995 汽车导静电橡胶拖地带.pdf

JT
1994~1997年交通行业标准汇编
1994-1997 Nian Jiaotong Ihangye
Biaozhun ffuibian
汽车)
JT230-95
前
本标准是根据我国危险货物的运输状况而进行制定的,主要目的是为了消除由于静电而带来的各
种危害,避免由此而造成的事故和财产损失。本标准的制定参照了1SO2024-81《有衬里的导电胶桂》、
ISO7232-86《抗静电的橡胶或塑料凉鞋和套鞋》及GB523一74《运输带》等有关静电和橡胶产品标准的
制定方法和相关内容。
由于本标准产品的独特用途,为了保障产品的可靠性,我们就其特殊性规定了相应的技术内容
本标准中涉及到的各种数据要求,均为实验数据,并经过了多年的实践检验而得以证实
本标准由中华人民共和国交通部公路管理同提出。
本标准由中华人民共和国交通部公路管理司归口
本标准起草单位:交通部标准计量研究所、北京市石景山区工业公司联通机电化工技术开发部、中
国道路运输协会危险货物运输专业委员会
本标准起草人:刘亮田颖郭润海华锦文陈加兴
本标准首次发布
本标准由交通部标准计量研究所负责解释
中华人民共和国交通行业标准
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汽车导静电橡胶拖地带
Rubber belt of electrostatic conductivity
or motor vehicle
1范
本标准规定了汽车导静电橡胶拖地带(以下简称拖地带)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规
则以及包装、标志、运输、装卸和储存。
本标准适用于油罐车、液化石油气罐车等装运易燃易爆货物的车辆和其它需导除静电的车辆所安
装的拖地带。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB191--90
包装、储运图示标志
GB/T528-92
硫化橡胶和热塑橡胶拉伸性能的测定
GB531-83
橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB1682-82
硫化橡胶脆性温度试验方法
GB1689--88
硫化橡胶耐磨性能的测定
GB2439-88
导电和抗静电橡胶电阻率的测定方法
GB3511--88
橡胶大气老化试验方法
GB6543-86
瓦楞纸箱
GB11210--89
硫化櫲胶抗静电和导电制品电阻的测定
3产品分类
3.1产品结构
拖地带由导电橡胶带、固定件、调节装置、配重件组成,见图1图2
3.2产品型式
拖地带按车辆种类分为三种型式:
A1A2型:适用于微型货车及轿车,见图1。
B1B2型:适用于轻型货车及其它轻型车辆,见图1
型:适用于中型以上车辆,见图2。
3.3规格与尺寸(长mm×宽mm×厚mm)
A1型:500×20X6;
A2型:500×23X6;
B1型:600×28×6
中华人民共和国交通部1995-08-24批准
1996-03-01实施
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B2型:600×32×6
C型:1600×55×8。
图2
固定件及调节装置;2-导电胶带;3-配件
1-配重件;2-导电橡胶带;3-调节装置44-配重件
4技术要求
4.拖地带的厚度、宽度均匀,表面应光洁,无油污,不得有裂纹、气泡,应顺直无弯折等
4.,2拖地带应采用耐油性、耐化学腐蚀性、耐寒性好的导静电橡胶材料。
4.3导电性
4.3.1拖地带的体电阻率应在1×103~1X10°Q?m范围内。
4.3.2拖地带的表面电阻率应在1×10~1×10592?m范围内
4.4拖地带的拉伸强度应大于5.3MPa。
4.5拖地带的脆性温度不低于-40℃,并在一40℃条件下能满足4.1、4.3、4.4的要求。
4.6拖地带的磨耗量每1.61km应小于0.70cm2
4.7拖地带的邵尔A型硬度不得大于68士3度。
4.8拖地带经过耐腐试验后应满足4.1、4.3、4.4的要求
4.9拖地带经过自然暴露1年或人工气候加速老化试验1000h后应满足4.3的要求。其机械性能下降
不超过20%。
4.10拖地带上端应配有与车体的联接装置,联接装置应保证联接可靠、坚固,并易于拆卸。
4.11拖地带的调节装置与配重件应易于调整。其两端超出带宽的面积:
C型带均不得大于
b.其它型式均不应大于3cm2。
4.12配重件应有足够的质量,以保证可靠接地性。其配重件质量:
aC型带应大于0.35kgy
b.其它型式应大于0.15kg
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5试验方法
5.1外观检查
尺寸测量用直尺测量,表面质量用目测检验。
5.2导电性试验
按GB2439规定进行
5.3拉伸强度试验
按GB/T528规定进行。试样选取哑铃状1型
5.4脆性温度试验
按GB1682规定进行
5.5磨耗试验
按GB1689规定进行。
5.6硬度试验
按GB531规定进行。
5.7对腐蚀试验
将至少五条试样分别置于下列溶剂中,按规定条件进行试验。在达到规定时间后,将试样取出,用清
水冲刷干净并晾干,然后分别进行外观检查、导电性、拉伸强度试验。
表1耐腐蚀试验
介质
20%盐酸
10%氢氧化钠1号标准油
2号标准油
3号标准油
条件
温度(℃)
40士1
40士1
40生1
40上1
40士1
时间
72
5.8耐候性试验
5.8.1自然暴露试验应按GB3511规定进行。
5.8.2人工气候加速老化试验需在老化试验箱内进行,采用三灯作为光源,逴续光照,周期性喷水。箱
内黑板温度为63℃;湿度:(65士5)%;降水周期:120min,其中降水时间18min;水压:0.08~0.12MPa,
具体试验步骤参照试验箱说明书
6检验规则
6.1产品出需经厂方质量检验部门检验合格;并签发合格证后方能出厂。
6.2出检验项目:外观、导电性能
6.2.1外观检验结果应按4.1的要求,如有一项不符即为不合格产品
6.2.2导电性检验
出厂成品拖地带检验逐条应按GB11210进行,检验结果应不大于105Q量级,否则为不合格产品
6.3型式检验
有下列情况之一者,应进行型式检验:
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时
c.正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验
d,产品长期停产后,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。