神宁炉减压过滤系统探讨.pdf

设备运维
神宁炉减压过滤系统探讨
董先营王国梁(神华宁夏煤业集团有限责任公司媒制油分公司气化厂,宁夏银川750411)
Discussion on Decompression Filtration
System of SNCG
Dong Xian-ying Wang Guo-liang( CTL Company, Shenhua Ningxia Coal industry Group
Yinchuan 750411, China
摘要:本文介绍了西门子GSP气化技术减压过滤装置的流程及缺点,为了降低系统风险,解決煤粉发送管线容易堵塞的问题
神华宁煤集团研发的神宁炉提供了一种新型的减压过滤裝置,解决了现有减压过漶裝置锥部料斗内煤粉架桥及管线堵塞的问题,
保暲了系筑的长周期稳定运行。
关键词:神宁炉;GSP气化;减压过滤装置;堵塞
Abstract: This paper introduces the process and
shortcomings of Siemens GSP gasification technology decompression filter, in order
to reduce the system risk and solve the problem of pulverized coa transmission pipeline, a new decompression filter is provided by Shen
hua Ningxia coal Industry group, solves the problem of pulverized coal bridging and pipeline clogging in the existing decompression filtra
tion device, and ensures the lony period stable operation of the system
Keywords: SNCG:; GSP gasification; Decompress filtration device; Blocking
煤粉加压输送单元通过煤粉锁斗顺控充、泄压将常压的煤损坏设备。泄压气体在减压过滤器的操作压力为常压,泄压气
粉输送到高压的煤粉给料罐,以满足气化炉连续用粉需求。西体携带的少量煤粉将在常压下进行分离,并经过煤粉气力输送
门子GSP气化装置减压过滤装置放在与媒粉锁斗同一标高的系统,把过滤下来的煤粉返回煤仓。
位置,煤粉锁斗泄压气经过减压过滤装置后送入下游工段或放1.2系统存在的问题
空,减压过滤装置布袋收集的煤粉由反吹系统吹入锥部的料
由于减压过滤装置锥部料斗与煤粉仓有40米的位差,需要
斗,并通过低压氮气发送系统送至煤粉仓。
采用低乐氮气发送系统,当煤粉含水量大或煤粉在锁斗内架桥
由于减压过滤装置锥部料斗与煤粉仓有40米的位差,需要时,锁斗泄压过程中会将架桥的煤粉排放至减压过滤装置中
采用氮气发送系统,当煤粉含水量大或煤粉在锁斗内架桥时,而且减压过滤装置底部发送管线较小,设计送粉能力较低,在
锁斗泄压过程中会将架桥的煤粉排放至减压过滤装置中,而且.运行过程中主要有以下问题
减压过滤装置底部发送管线较小,设计送粉能力较低。本文介
(1)增加了发送氮气的消耗。
绍了GSP气化技术减压过滤装置及神宁炉减压过滤装置,为其
(2)减压过滤装置锥部料斗内媟粉架桥,影响锁斗泄压。
它干煤粉气化装置提供参考。
(3)煤粉发送管线长,管线堵塞、黁损严重
1『」子GSP减压过滤系统
2神宁炉减压过滤系统
1.1工艺流程
1神宁炉简介
减乐过滤器用于对四个锁斗过来的泄压气体进行除尘,并
“神宁炉”气化技术門是神华宁煤集团联合中国五环工程有
将锁斗的压力泄压到常压。正常生产中,减压过滤器一开
限公司开发的具有自主知识产权的干煤粉气化技术。该气化
备,通过两道蝶阀进行相互切换。锁斗过来的泄压气体,在管技术以粉煤为原料,氧气和水蒸气作气化剂,生产以和CO为
道加热器由约70℃的热水进行加热,防止节流膨胀造成的低温主的合成气。单台气化炉CO+H2产量为130000140000Nm3/h,
万方数据
2017年05月化11
设备运维
年操作时间:8000小时,气化炉碳转化率大于98.5%,有效气含2.3系统优势
量大于91%,合成气尘含量≤0.5mgNm2,操作负荷77%~108%
神宁炉气化装置将减压过滤器放在煤粉仓顶部,滤袋收集
2.2工艺流程
的煤粉靠重力进入煤粉仓,取消了煤粉发送系统,同时缩短了
为了降低系统风险,解决煤粉发送管线容易堵塞的问题,落煤管长度。
保证煤粉排放顺畅,降低减压过滤装置料斗内架桥风险,节约
本减压过滤系统与现有技术相比具有以下突出的有益效
氮气消耗,神宁炉提供了一种干煤粉气化技术的减压过滤果:(1)解决了现有减压过滤装置锥部料斗内煤粉架桥及管线堵
装置。
塞的问题,保证减压后煤粉靠重力进入煤粉仓,同时降低了氮
神宁炉减压过滤装置安装在煤粉仓的顶部,接收来自煤粉气的消耗,保障了前后系统的长周期稳定运行:(の)煤粉给料罐
锁斗间歇泄压的排放气,由滤袋收集排放气中的少量煤粉并靠泄压管线亦进入减压过滤器,和煤粉给料罐顶部过滤器形成双
重力进入煤粉仓,过滤后的排放气送到下游的低温甲醇洗装层过滤,降低了因煤粉给料罐顶部过滤器滤芯破损造成的
置。减压过滤装置投用前,需要先通入低压氮气置换、惰化,并停车
投用设备本体的伴热。反吹系统电磁阀组设置为自动定时控
制,并确认运行正常,防止减压过滤装置滤袋上粘附较多的媒3结语
粉影响过滤能力。当减压过滤装置压力达到设计值(0O.3MPa)
神宁炉减压过滤系统在流程、设备上更优化,既保证了技
或有高料位显示时,联锁关闭煤粉锁斗泄压阀,保护减压过滤术性能的稳定,又降低了氮气的消耗,也解决了减压过滤装置
装置不被损坏,见图1
锥部料斗内煤粉架桥及管线堵塞的问题,同时又提高了企业的
经济效益。
已上置
来各
参考文献:
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图1神宁炉減压过滤系统示意图
(上接第10页)
气分子尽可能多的接触到催化剂颗粒,使油气的汽化率提高,催化装置Z-18抗焦活化剂前期也在加注,由于原料性质的变
减少未汽化油的产生,降低结焦倾向。
化,操作进行相应调整,将抗焦活化剂加注量调整为0.J5KG
(6)在非正常生产时,尽量保持操作平稳,维持反应系统压原料。
力平衡,控制两器差压在20-30kPa,反应温度大于490℃,避免
出现大幅波动而使末汽化油大量产生或油气通过软连接窜人3结语
沉降器冷凝结焦。
减少沉降器结焦的措施在120万吨/年重油催化装置上应
(7)提升管终止剂注入量控制在总进料5-10%,使终止剂
喷嘴后温度控制在490℃以上,加速重质油汽化,减少催化初用后,取得了明显的效果,可得出以下主要结论:
(1)催化装置反再系统通过提高各路蒸汽量、提高防焦蒸
帯油。
2.4提高汽提蒸汽和防焦蒸汽的温度
汽和汽提蒸汽的温度、降低回炼比、降低终止剂注入量、增大