GB T 24657-2009 拖拉机铸铁轮辋 技术条件.pdf

ICS65.060.10
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T24657--2009
拖拉机铸鉷轮辋技术条件
Cast iron rim of tractors-s pecifications
2009-11-15发布
2010-05-01实施
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T24657-2009
前
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140归口。
本标准负责起草单位:江苏省农业机械试睑鉴定站。
本标准参加起原单位:山东华山拖拉机制造有限公司、言林省农业机试验鉴定站
本标准主要起原人:蔡国芳、威锁红,苑风山、钟峰、张平
GBT246572009
拖拉机铸铁轮辋技术条件
1范
卡标准规定了拖拉机铁轮期的术语、代号和标志、技术要求、试验方法,验规则、标志、包装、运
和贮存。
本标准适用于権拉机铸铁轮辋(以下简称轮辋),农用运输、农业工程、林业车辆配充气轮胎的铸铁
轮辋也可参照执行
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其消后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达戒协议的各方究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GiB./T231,1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GBT231,1-2009,1S06506-1
2005,MOD
GB/「T1348-2009球墨铸铁件(ISO10832004, Spheroidal graphite cast irons_ Classification,MOD
GB"T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.12003,1S02859-11999,1DT)
GB/"T2933充气轮脂用车轮和轮的术语、规格代号和标志(GB/T2933-1995, eav ISO/DIS
3911:1993)
GB/T3372拖拉机和农业、林业机用轮辆系列(GB/T3372-2000,vISO4251-3:1994)
GB/T6060,1表面粗度比较样块铸造表面(GB/T6060,1-1997, egv SO2632-3:1979
GB/T6414药件尺す公差与机械加工余量(GB/"T6414-199,yISO8062:1994)
GB/T9769轮翻轮检
GB/T14786农林拉机和机驱动车轮扭转疲劳试验方法
IB/T5673-1991农林拉机及机具涂誄通用技术条件
B/T9832.2农林拖拉机及机具漆附着性能测定方法王切法
3术语、代号和标志
轮辆的术语、代号和标志应符合GBT2933的规定
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1轮朝应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造
4.1.2轮朝应选配合适的轮使用,轮融工作压力应为2.20kPa~2.25kPa。7.5-20以上规格的后
轮体轮胎不推荐选配本标准规定的轮辋。
4.2材料
轮可采用球墨铸铁,推荐采用GB/T1348-2009中的Q1450-10,也可采用力学性能不低于该
号的其他铸铁制造。球铸铁轮金相组织中,球化级别不低于4级
4.3轮朝的尺寸及形状、位置公差
4.3.1轮辆的轮形状和尺す应符合GBT3372的规定
B/T24657-2009
4.3.2轮柄气门購孔(槽)的位置和尺す应符合GB/T372的规定
4.3.3轮辆的标定直径和偏差、轮辋用球带尺检验时的周长和偏差应符合GB/1T3372的规定
4.3.4轮缘内侧圆弧表面用样板(量规)验时,对开式轮朝《DT),深槽轮割(DC)及深槽宽轮割
(WDC的最大间黥不元许超过0.5mmt対于半深槽轮辋(SDC)、平底轮辆(FB)及平底宽轮辆(WFB)
的最大间隙不允许超过2mm
4.4轮辋与轮辐装配总成的胎座径向圆动量
4.4.1对于轮辋与轮辐用焊、连接的结,国陡动量不大于轮辋标定直径D的0,2
4.4.2对于轮拥与轮辐用支槊和嫵打连接的结构,国亂动量不大于轮翻标定直径D的0.7%。
4.5铸造质量
4.5.1彩响铸件使用性能的铸造质量
4.5.1.1铸件不得有裂、冷隔,缩孔,夹渣、眼等影响恃件使用性能的恃造缺陷。
4.5..2件应消除内应力,前轮体热处理硬度为170HB~220HB,后轮体热处理硬度为160HB
210HB
4.5.1.3件壁厚应不低于16mm
4.5.2其他铸造质量
a)铸件的浇冒口、出气孔、多肉、飞和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根
b)轮切槽处与内圆弧面厚度不能小于10mm
c)造轮辆加工面上应无未加工掉的表面缺陷及剩余原衛造表面
d)铸件尺す公差应符合GB/T6414的规定
e)件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
4.6外观质量
4.6.1轮辋边缘和气门嘴孔(槽)两端应无有害于内胎,村带和气门的毛和说边
4.6,2留有安装手孔的轮,手孔边应无可损及手臂的毛刺和锐边。
4.7涂溱质量
轮的涂漆应符合JBT5673中1Q2-1的规定
4.8可靠性
轮辆疲劳强度应符合GB/T14786的规定
5试方法
5.1材料
球墨铸铁轮应符合GB/T1348定。每批材料应做尺す和化学及物理分析检查。选用材料和
测试方式由订货单位与轮制造厂协商决定,但不低于本标准的规定。
5.2力学性能
力学性能试验方法按GB/T1348的规定进行。
5.3主要尺寸及形状、位置公差
5.3.1轮辋轮痳用样板(量规)检查。检测量具和检测方法按照GB/T9769的规定。
5.3.2气门端孔(槽)的位置和尺寸用通用量具检测
5.3,3轮缘内侧圆弧槽表面用样板检验最大间黥时,用通用量具或塞规检测。
5.3.4测胎座带角度的轮帮标定直径的周长用球带尺查,测量具和测方法按照
GiB/T9769的规定。
5.3.5检测平底轮辋标定直径的周长用平带尺查。测量具和检测方法按照GB/T9769的规定
5.3.6轮辆与轮装配总成的图座径向圆跳动和轮缘端面圆跳动量,以轮幅中心孔或紧固孔定心,
用百分表或专用工具检测