SHT 0187-1992 润滑油极压性能测定法(法莱克斯法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T0187--92
润滑油极压性能测定法
(法菜克斯法)
代替ZBE34004~-87
主题内容与适用范围
本标准规定了用法菜克斯试验机评定润滑油极压性能的具体方法。
本标准适用于评定润滑油的极压性能。
2引用标准
GB1922溶剂油
SH0114航空洗涤汽油
3方法概要
本标准包括两种方法,都是将钢制的试验轴浸没在试样里,并被两个静止的V形块夹住,以
290r/muin±10r/min的转速旋转。通过棘轮机构给V形块施加负荷,A法是连续施加负荷,B法是以
112N(250bf)递加负荷,在每个负荷增量后要恒定lmin。两种方法所得到的试验失效负荷值是判断
极压性能水平的标准。两种方法都需要对负荷进行校正,并用校正负荷而不用表负荷报告试验结果。
4仪器和设备
4.1法菜克斯润滑油试验机如图1、图2所示,并配有20000N(4500lb)负荷表。
棘轮
棘轮
负荷表
负荷机构
v形块试验轴
油杯
扭矩表
图1法莱克斯润滑油试验机示意图
中国石油化工总公司1992-05-20批准
992-05-20实施
506
SH/T0187-92
紧销
试验轴
形块
图2法莱克斯润滑油试验机试件组成
4.2镶嵌有直径10m布氏球的固定螺丝。
4.3支撑塞。
4.4标明硬度的软铜标准试件:布氏硬度IB37~39。
4.5带有刻度的测量显微镜:分度值0.01mm
4.6秒表。
4.7温度计:分度值1℃。
4.8钢尺(约150m)
4.9标准精压V形块):夹角96°±1°,材料 ASIC-117钢,洛氏硬度IHRC20~24。表面光洁度
1.3×10-72.5x107m均方根值
4.10标准试验轴):材料AST3135钢,外圆直径6.35m(1/4in),长31.75m(1-in)。磨光平面
的洛氏硬度HRB87~9,表面光洁度1.3x10-7~2.5x107m均方根值。
4.11锁紧销):材料書黄铜,符合 ASMM B16《螺钉机用快速切削黄铜条、棒及型材规格
注:1)本方法精密度值是用 ASTM D2670-81规定的试件测定,国内尚无完全相同试件。本方法可以用其他材料
试件进行测定,但在报告中应该注明。
5试判和材料
5.1洗涤汽油:符合SH0114要求。
5.2石油醚60~90℃,分析纯,或符合CB1922中的90号溶剂油。
6试验准备
6.1校正负荷曲线的制作
在双对数坐标纸上,以负荷N(I为纵坐标,以压痕直径m为横坐标,用下述数据画一条直
线。把该线标以“校正负荷”,如图3。
负荷,N(Ihf)
压痕直径,mm
(纵坐标)
横坐标)
2224(500
4450(1000
3.42
6670(1500)
4.00
8896(2000)
4.47
双对数坐标纸采用上海记录纸厂货号4312双对数坐标纸。
507
H/0187--92
22241
17790
标准试件硬度
4000
HB37-39
13345
三抱
z1120
点8896
2000
6672
15
4450
1000
59
2669
校正负荷
600
2224
1779
1334
20
8910
压痕直径,m
图3校正负荷与压痕直径
6.2负荷表的校正
6.2.1把试验机右钳口孔内的固定螺丝和直径12.7mn钢球移出(图4)
∥∥∥B∥
嵌10mm布氏球
固定螺丝
固定螺丝
小12.7mm钢球
标准试件
支撑塞
支承块
图4法莱克斯润滑油试验机校正示意图
6.2.2把镶嵌直径10m布氏球的固定螺丝装入左钳口孔内,并使球突出错口约4mm。
6.2.3将支撑塞装入右钟口孔内,并使其突出钳口约0.8
Innno
508
SH/T018792
6.2.4用支承块支托标有硬度(HB37~39)的软铜标准试件(以下称标准试件),使标准试件上边低
于钳ロ上表面约2.5mm。横放一把钢尺于钳口,阓节镶嵌直径10m布氏球的固定螺丝,直至钳口面
与钢尺平行,并且标准试件处于要压非的位置。
6.2.5将带有棘轮机构的负荷表装置安装在加载臂上。并用手转动棘轮来消除松弛。
6.2.6把棘轮臂放在棘轮上并开动电动机,容许电动机转动直至负荷表指示222N(50Olbf)。由于
球陷入标准试件,需要轻轻上紧棘轮以保持负荷,让负荷在2224N恒定1min,以利形成压痕。
6.2.7关掉机器,卸下负荷直至标准试件从钳口上松动。把标准试件推进约9.5mm,使下一个新的
压痕与旧的压痕分开至少2.5倍原压痕直径。检査钳口的位置是否符合6.2,4款要求。在448、
6672、8896N(100~1500、2000lb6)表负荷下重复上述压印操作。
6.2.8拆下负荷表装置和标准试件,用显微镜测量每个压痕直径,测准到0.01m。旋转标准试件
作三次直径测量。确保两次测量不在相同的直径上。算出每个压痕三次测量结果的平均值并作记录。
6.2.9在图3上,画出四个压痕读数点,通过该四个压痕读数点画一条直线,把该直线标以“表负
荷”。如图5。
17790
标准试件硬度
HiB37-33
13345
z1120
枢
向8696
200て
1500
表负荷
4450
1000
3559
800
7
2669
校正负荷
?600
1779
1334
300
5678910
乐癡直径,mm
图5表负荷与校正负荷的关系
6.3A法磨合表负荷的测定
第7.1.1款步骤中,要求在1334N(300bf)校正负荷下进行磨合。由第6.1条和第6.2条所制作的
表负荷与校正负荷曲线、按下述方法取得表负荷值。在校正负荷曲线上,找出134N(300bf)坐标点,
通过该点画一条线与压痕直径坐标(横坐标)轴垂直并与表负荷曲线相交。通过该交点画一水平线与
纵坐标相交,交点即表负荷。将此磨合的表负荷值记录于合适的报告表内(附录A)。
6.4B法磨合表负荷及校正负荷增量的测定
第7.2条步要求在134N(300lbf)校正负荷的表负荷下进行磨合,并在2224~20000(500
509