传感器级进模设计.pdf

模具エ业2010年第36卷第5期
传感器级进模设计
孙玉琦,孙晓琴
(大连弘益精密部件制造有限公司,辽宁大连11600)
摘要:分析了传感器零件的结构,介绍了成形エ艺、模具結构及工作过程。为保证零件尺す精度,制定了
3次弯曲、1次整形エ艺。为防止零件端部3个爪部成形时扭曲,落料切断霖用凹模浮动结构。模具已投
入生产,工作稳定,制件质量良好
关键词:传感器;卷圆;级进模
中图分类号:TG386.2文献标识码:B文章编号:1001-2168(2010)05-04-05
Design of progressive die for sensor part
SUN Yu-qi, SUN Xiao-qin
(Dalian Hongyi Precision Parts Manufacturing Co Ltd, Dalian, Liaoning 116600, China)
Abstract: The structure of a sensor part was analyzed and the forming technique, die structure and
working procedure were described. The design adopts a 3-step bending and one step sizing process
to get precise dimensions; and to prevent the twist distortion in the forming of three claw-like hands
at the end of the part, a floating die structure was applied to the blanking and cutting process
Key words: sensor; circle rolling; progressive die
杆直径φ12mm,推杆中心距凸模底部20mm,经实
3)推料斜楔架设计。推料斜锲架是模具卸料机
践证明,效果比较好。
构的关键零件,其形状尺寸的正确与否关系到推杆
(2)凸模及回转凹模的设计。凸模是制件弯曲与凸模之间是否互相干涉、推杆能否顺利顶出制件
成形的关键零件,结构如图6所示。在冲压过程中,以及推杆能否顺利缩回。因此,斜楔架上部的角度
凸模颈部的强度和刚度若不能满足要求,容易造成高度与斜角是设计中考虑的重点。斜角a取40°±
颈部的弯曲或折断。因此,为提高凸模的强度和刚1,斜角水平方向凸出长度应大于20mm,取
度,凸模设计成T形结构。凸模A面设计成直面,Bmm。斜角角度太大会造成侧向水平分力大,容易造
面自距凸模底部65mm以上部分为斜面,以便在制成斜禊架变形或折断;斜角角度太小,要增加斜禊架
件弯曲时,避免不对称U形卡长边部分与凸模发生的高度,造成斜楔架的刚度不足。斜楔高度根据所
干涉。凸、凹模用CWh钢制造,淬火硬度45~50选冲压设备状况而定,以凸模上行时,制件已脱离回
RC
转凹模,推杆能自由地从凸模上推出制件为原则。
推料斜楔架用CCr15钢制造,淬火硬度50~55FIRC,
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由线切割加工成形。
结束语
B
U形卡弯曲模经生产实践证明,提高了生产效
率,降低了工人的劳动强度,且制件质量稳定,收到
了良好的经济效益。
参考文献
1]关明.冲压模具工程师[M].北京:机械工业出版社,
2008.
10
[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社
图6凸模结构
1983.
模具エ业2010年第36卷第5期
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零件工艺分析
2零件展开尺寸的计算
传感器零件如图1所示,材料为无磁不锈钢带
按铰链卷圆展开公式计算毛坯尺寸
S~S304,料厚0.5m,要求年产量400万件。由图
L=x堅は)+L1+L2
可知,该零件具有以下特点:①尺寸精度要求较高,
属于长圆筒类卷曲;(②圆筒直径为$5±0.15m,整
图1零件的L=0(如图2所示),L2=0,R=2.0
个长度范围要求直线度土0.15m;③端部有3个长mm,其中R/な=2/0.5=4,g=360,査表1得K=
3.Smm的爪,要求弯曲时爪部不变形,满足90°±2°
0.5,则L=
ェR+Kな)a
+L1+L2=3.14(2+0.5X
要求;④直径6-8pmn的压筋弯曲后不能有裂纹;
180°
⑤切断时以底面为基准,要求切口端面尺寸02880.51)×360°/180°=14.13mm。经试验,最终确定零
m;(弯曲毛刺在卷圆外侧,要求整个接口缝隙小件展开宽度尺寸为14.13mm。
于0.05mm;の卷圆零件的内径底部有倒角R0.3
mmn,起去毛刺作用。
排样方案的拟定
B处放大
A处放大
38.5±0.3
8+0.2
图1传感器零件
表1较链卷圆中性层位置系数
RA>0.5-0.6>06-08>08-10>1.0-12>12-1>1,-1818-2,0>2,0-22』>2.2
K
0.76
0.73
0.7
0.67
0.64
0.61
0.58
0.54
0.5
排样是多工位级进模设计的基础,它表明了各
冲压工序的传递关系,决定了模具各工位的结构和
零件成形方式。结合零件的特点和方便模具的调
整,设计的排样如图3所示。各工位安排为:①压筋;
②切外形;③切外形、倒角;④切外形;⑤空工位;⑥
第1次弯曲;⑦第2次弯曲;(⑧第3次弯曲;⑨整形;
⑩空工位;①落料。
图2铰链卷圆展开尺寸
4模具结构与主要零件设计
第1工位压筋,考虑到卷圆后压筋高度会略变
收稿日期:2010-01-03。
小,设计压筋高度时要考虑尺寸变化。
作者简介:孙玉琦(1978-),女,内蒙古哲里木盟人,助理工程
第2、3、4工位为切外形工位,零件两端要求毛
师,主要从事模具设计工作,地址:辽宁省大连市大连弘益精密
部件制造有限公司技术部,(电话)13591748367,(电子信箱)sun
刺在卷圆的外侧,所以料宽尺寸采用落料方式得到,
ynqi091191163.ml
中间宽度为2mm的爪部为连接筋,具体切边结构如