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类型热致型凝胶粘弹性流变模型研究.pdf

  • 上传人:daniaowu
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    关 键  词:
    热致型 凝胶 粘弹性 流变 模型 研究
    资源描述:
    秦国伟等:热致型凝胶粘弹性流变模型硏究
    热致型凝胶粘弹性流变模型研究
    秦国伟,蒲春生
    (中国石油大学(华东)石油工程学院,山东东营257061)
    摘要:热致型凝胶的主要特点是粘度会随温度性(数学模型σ=Ee),理想粘壶单元体来描述物质
    升高而增大,这与常规凝胶不同,导致所具有的粘弹的粘性(数学模型ε=)。
    性也不同,因此很有必要研究该类凝胶粘弹性流变,
    为其应用提供理论依据。研究了热致型凝胶体系的
    应变与时间的关系,根据最基本的粘弹性流变模型
    特征,通过实验数据建立了热致型凝胶的粘弹性流
    变模型,拟合了不同条件下的参数,分析了凝胶体系
    ES
    在不同实验条件下的粘性、禅性的变化规律以及到
    达另一平衡状态的快慢程度。
    关键词:热致型凝胶;粘弹性;流变模型
    (a) Maxwell型
    (b) Voigt型
    中图分类号:O631.2
    文献标识码:A
    图1粘弹性材料基本模型
    Fig 1 Basic model of viscoelastic materia
    文章编号:1001-9731(2010)增刊⊥-0159-03
    2.1 Maxwell i模型

    由两个理想单元体并联而成(见图1(a),主要
    热致型凝胶是指该类水凝胶在温度升高超过
    动力数学模型为
    定值后,能转变为水基凝胶2,即常温下的粘度较
    低,高温下粘度较大,该特性恰好与常规凝胶相反,联立理想单元体的数学模型,并整理可得:
    de
    国内外对常规凝胶粘弹性流变性进行了较深人的研
    oト2d?
    E dt dt
    究[3,;而目前对热致型凝胶的粘弹性流变研究很
    Voigt模型
    少,因此很有必要研究该类凝胶的粘弹性。对具有
    由两个理想单元体并联而成的(见图1(b),主
    粘弹性流体的宏观流变学(唯象法)硏究主要是用两要动力数学模型为:
    个最基本单元体(弹簧描述弹性、粘壶描述粘性)不
    同组合来描述的;本文根据最基本的粘弹性模型联立理想单元体的数学模型,并整理可得
    ( Maxwell i和 Voigt模型),通过实验研究了自制
    de
    热致型凝胶体系的蠕变,通过实验数据建立了热致
    型凝胶的粘弹性流变模型,拟合了不同条件下的参
    其中:o为应力;η为粘度;E为弹性模量;e为应
    数,并分析了变化规律及其原因,为该类凝胶体系的变;t为时间;7与E的比值称为松弛时间,即:
    研究和应用提供理论指导意义
    E
    2粘弹性材料最基本模型
    3热致型凝胶粘弹性研究
    粘弹性材料最基本的模型有两种5:即Max
    l和 Voigt模型,分别是由一个理想弹簧单元体
    实验内容与方法
    和一个理想粘壶单元体按照不同的连接方式(串联
    蒸馏水配制适量质量浓度的自制热致型凝胶溶
    并联)而成的,见图1。弹簧单元体来描述物质的弹液,经恒温循环油浴(300℃,精确度为0.1℃)加热
    基金项目:国家西部开发科技行动计划重大攻关课题与专题资助项目(2005BA901A13);国家科技重大专项课题与专题
    资助项目(2009ZX05009)
    收到初稿日期:2010-02-20
    收到修改稿日期:2010-03-2
    通讯作者:秦国伟
    作者简介:赛国伟(1979-),男,山东沂水人,博士生,主要研究方向为油田化学。
    0年增刊I(41)卷
    至实验要求下恒温40min,使凝胶结枃充分形成,为
    17
    了防止水分的蒸发在样品上覆盖1层耐高温二甲基
    硅油(可耐360℃);在线性粘弹性区域内下(应力
    e15
    5Pa),利用MCR-301型流变仪测试了热致型凝胶

    的应变e与时间な关系。
    3.2实验结果与分析
    图2是质量浓度为2.0%、温度180℃下的应变
    冇位2存色2如2な2
    e与时间な关系曲线;其中应力。在前1min内与时
    时间/min
    图4后期阶段应变与时间的曲线
    间z成比例增加,应变∈与应力a的线性关系(见图
    Fig 4 Curves of strain and time in later stages
    3),随后应力固定为5Pa
    将应变ε与时间t作用后期阶段进行进一步研
    究(见图4),图中曲线变化复合指数特征,故可采用
    一定的指数模型拟合,数学模型为
    y= yo+A(
    拟合曲线得到凝胶的流变模型为:
    y=12.9087+3.2697(1ーe~/4209)
    分析图1和拟合的模型,可得到凝胶体系力学
    なt202
    时间h
    示意图(见图5)和粘弹性流变模型:
    图2体系测定的应变与时间关系曲线
    (4)
    Fig 2 Curve of strain and time for copolmer
    其中:e()为总应变;为应力;E为弹簧单元
    一拟合值
    12y=2.6841x+0.7289
    体的弹性模量;为时间;为粘弹体应力松弛时间:
    1nLR2-0.964
    做扫
    n为粘壶单元体的粘度。
    T
    压力Pa
    E1
    图3初期阶段应变与应力关系曲线
    Fig 3 Curve of strain and stress early stages
    从图2可看出,应变e在作用初期阶段增加的
    图5凝胶体系的力学示意图
    速度较快,但随着时间的延长最后阶段应变e的增
    ig 5 Mechanical diagram of copolymer
    加速率逐渐变缓,最后基本恒定在最大值;主要因为
    同理可得到不同浓度(180℃,浓度为1%、2%、
    该类凝胶体系的结构具有一定的橡胶网络结构,弹3%)和不同温度(浓度为2%,180、230℃)下的后期
    性较大;当应力σ快速作用在体系上时,小于体系松阶段的应变与时间的关系曲线(见图6),利用(4)式
    弛时间,使得各分子未及时调整分子构象,这种现象拟合曲线中的基本参数(见表1)
    类似于理想弹簧单元体,故应力与应变∈具有线
    由资料1可知,E:反映出粘弹性模量的大
    性关系,凝胶表现出一定的刚性,可通过体系的剪切小;松弛时间θ反映出松弛过程的快慢,即在给定的
    模量即从图3中曲线斜率大小反映出该特征。但当条件下凝胶体系过渡到平衡态的快慢。由实验结果
    应力a固定后(见图4),体系的分子有充足时间去(表1)可知,在相同温度下,该凝胶体系随溶液浓度
    调整分子构象,导致应变ε增大,最后由于网络结构的增加,凝胶体系的粘弹性和松弛时间均增大;主要
    限制达到最大值。
    因为浓度增大时,凝胶高分子碰撞几率增加易形成
    从图4中可看出,应变e的变化幅度只有网络结构,但网络结构到达平衡所需的时间增长,导
    3.58%左右变化较小;但在后期阶段应变∈与时间t致该现象发生。在相同浓度下,随着温度的升高,粘
    曲线出现平台现象,说明应变ε只是时间t的函数。弹性増大,这与常规凝胶不同,主要因为热致型凝胶
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