工艺管理导则 第8部分 工艺验证.doc

前 言
GB/T ××××《工艺管理导则》分为九个部分:
第1部分:总则;
第2部分:产品工艺工作程序;
第3部分:产品结构工艺性审查;
第4部分:工艺方案设计;
第5部分:工艺规程设计;
第6部分:工艺优化与工艺评审;
第7部分:工艺定额编制;
第8部分:工艺验证;
第9部分:生产现场工艺管理。
本部分为GB/T ××××的第8部分。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。
本部分起草单位:机械科学研究总院中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司。
本部分主要起草人:奚道云、丁红宇、蒋世清、张秀芬、韩琳琳、肖承翔。
本部分为首次制定。
工艺管理导则
第8部分:工艺验证
11 范围
本部分规定了工艺验证的范围、基本任务、主要验证内容和验证程序。
本部分适用于机械产品的工艺验证。
12 工艺验证的范围
凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,应通过小批试制进行工艺验证。
13 工艺验证的基本任务
通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性,以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉,并符合安全和环境保护要求。
14 主要验证的内容
a) 工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行;
b) 所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求;
c) 检验手段是否满足要求;
d) 装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求;
e) 工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。
15 工艺验证的验证程序
15.1 制定验证实施计划
验证实施计划的内容应包括:主要验证项目、验证的技术、组织措施、时间安排、费用预算等。
15.2 验证前的准备
验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作:
a) 下达验证计划;
b)准备验证所需的工艺文件和相关资料;
c) 提供所需的全部工艺装备;
d) 准备验证所需全部材料;
e) 做好检验准备;
f) 做好试生产准备。
15.3 实施验证
15.3.1 验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。
15.3.2 验证过程中,有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察,发现问题及时进行 解决,并要详细记录问题发生的原因和解决的措施。
15.3.3 验证过程中,工艺人员应认真听取生产操作者的合理化建议,对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。
15.4 验证总结与鉴定
15.4.1 验证总结
小批试制结束后,工艺部门应写出工艺验证总结,其内容包括:
a) 产品代号和名称;
b) 验证前生产工艺准备工作情况;
c) 试生产数量及时间;
d) 验证情况分析,包括与国内外同类产品工艺水平对比分析;
e) 验证结论;
f) 对批量生产的意见和建议。
15.4.2 验证鉴定
5.4.2.1 一般产品由企业主要技术负责人主持召开由各有关部门参加的工艺验证会,根据工艺验证总结和各有关方面的意见,确定该产品工艺验证是否合格,能否马上进行批量生产。参加鉴定会的各有关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字。《工艺验证书》格式见附录A。
5.4.2.2 对纳入上级主管部门验证计划的重要产品,在通过企业鉴定后,还需报上级主管部门,由下达验证的主管部门组织验收。
(资料性附录)
工艺验证书
A.1 工艺验证书的格式
工艺验证书的格式见表A.1。
表A.1 工艺验证书的格式
A.2 工艺验证书的填写
工艺验证书的填写见表A.2。
表A.2 工艺验证书的填写内容
空格号
填写内容
(1)~(4)
(5)
(6)
(7)
(8)~(13)
按产品图样的规定填写
按规定的验证项目填写验证时的实际情况
填写验证后工艺、工装需要修改的内容和意见
验证后结论和对批量生产的建议
验证组织者与参加者的单位和签字,并注明日期