气流磨工艺对Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.5合金粉末特性及磁性能的影响.pdf

第32卷第4期
粉末治金技术
Vol 32. No
2014年8月
Powder Metallurgy Technology
Aug.2014
气流磨工艺对Sm(Co,Cu,Fe,zr),合金
粉末特性及磁性能的影响
徐亮””李忭沈安国袁涛王故东张明
中国西南应用磁学研究所,四川绵阳621000)
摘要:采用气流磨工艺制备Smn(Co,Cu,Fe,Zr)2s合金粉末,研究了转速对合金粉末特性的影响及研磨不
同阶段的粉末粒度变化,分析了合金磁性能与转速的关系。结果表明,增加转速将细化粉末粒度,提高粉末粒
度的均匀性;研磨前阶段粉末粒度明显大于研磨中、后阶段;在转速为3500r/min时,所制备的粉末平均粒度
约为5pm,离散度最小,得到合金磁性能最佳,剩磁B,=1.081T,最大磁能积(BH)、=226kJ/m3,内禀矫顽
力H=2240kA/m。
关键词:气流磨;转速;Sm2Co1合金粉末;粒度;磁性能
Effect of Jet millingtechnology on the powder features and
magnetic properties of Sm(Co, Cu, Fe, Zr),s alloys
Xu Liang, Li Bian, Shen Anguo, Yuan Tao, Wang Jingdong, Zhang Ming
Southwest Institute of Applied Magnetics, Mianyang 621000, China)
Abstract The Sm(Co, Cu, Fe, Zr),s powders were prepared by Jet milling,. The effect of rotation rate on the powder
features and powder particle size of diferent gradation of grind was investigated. The relation between alloys properties and
rotation rate was analyzed. The result shows that powder particle size is smaller and powder particle distribution is more
uniform by increasing rotation rate. It is obviously that powder particle size is bigger before grinding stage than in middle
stage and after grinding stage. When the rotation rate is 3500 r/min. the average particle size is about 5 wm, and dispersion
degree is minimum, and alloys properties is the best, B =1.081 T, (BH)=223/m, H=2240 KA/m
Key words: Jet milling; rotation rate; Sm, Co, powders; particle size; magnetic properties
Sm-Co系永磁合金是一类重要的磁性功能材永磁材料的粉末制备新工艺。流化床气流磨研磨工
料,其具有居里温度高、饱和磁化强度大以及随温度艺是利用高速气流(300~500m/s)使颗粒相互冲
和环境的变化稳定性和可靠性好等优点-,特别击、碰撞和摩擦从而导致固体物理粉碎的一种超细粉
是在高温环境下具有较其他类型永磁合金更优异的体制备技术,该工艺粉碎细化效率高,制备粉体粒度均
磁性能い。制备Sm(Co,Cu,Fe,zr)2.永磁体普遍匀可调、分散性好。由于基于粉体自磨原理,避免了杂
采用粉末冶金烧结的工艺,合金粉体制备主要是采质的污染,粉末纯度高。此外,该工艺还具有生产过程
用机械球磨的方法。球磨制粉存在粉末粒度较差,连续生产能力大、可控性强等优勢,被广泛应用于矿
粉末尺寸分布散差大,粉末氧含量高,产量小等缺物、化工原料、部分陶瓷及金属的超细粉碎°。
点?。因此要获得粒度分布均匀,氧含量低的优质
本文采用气流磨工艺制备Sm2Co1合金粉末,研究
合金粉末,还需要不断研究和开发更适合Sm-Co系分选轮转速和不同研磨阶段对粉末特性的影响,并对
*中国电科集团技术创新项目(J11327)
本徐亮(1986-),男,助理工程师。E-mail:kinmag@sian.com
收稿日期:2013-07-09