SYT 6858.1-2012 油井管无损检测方法 第1部分套铣管螺纹漏磁探伤.pdf

ICS 7518010；7704020 E 92；H 26 备案号：35157-2012 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SVT 685812012 油井管无损检测方法 第 1 部 分：套铣管螺纹漏磁探伤 Nondestructive testing method for oCTG Part 1：Magnetic flux leakage inspection for thread of washover pipe 2012-01-04 发布 2012030l 实施 国家能源局 发布 SYT 68581-2012 目 次 日U吾 1 范围 2 探伤人员 3 探伤设备 3 1 磁化器 32 探头 “ 4 对比试块 5 探伤方法 5 1 工件准备 52 探伤灵敏度校对 53 扫查方法 54 灵敏度的重新校对 6 缺陷评定和标记 7 探伤报告 3 I SYT 685812012 刖 罱 SYT 6858油井管无损检测方法分为以下部分： 第 1 部分：套铣管螺纹漏磁探伤； 一 一第 2 部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤； 第 3 部分：钻具螺纹磁粉探伤； 第4部分：钻杆焊缝超声波探伤； 第 5 部分：超声测厚。 本部分为 SYT 6858 的第 1 部分。 本部分按照 GBT 11-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规 则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由 石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术 研究院、华中科技大学、大庆油田有限责任 公司。 本部分主要起草人：刘文红、康宜华、李磊、林凯、方伟、赵恩远、谷洪文。 SYT 685812012 油井管无损检测方法 第 1 部分：套铣管螺纹漏磁探伤 1范 围 SYT 6858 的本部分规定了石油套铣管螺纹部位漏磁探伤的方法、仪器及缺陷的判定。 本部分适用于油田现场检查石油套铣管螺纹部分的横向疲劳裂纹、机械损伤等。 2 探伤人员 从事套铣管螺纹漏磁探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的电磁(涡流) 类等级资格证书，并具备钻具结构、钻具使用、钻具井下受力的一般知识。 3探 伤 设 备 31 磁化 器 311 采用直流磁化器。 312 磁化器为穿过式亥姆霍兹(Helmhohz)线圈，其内孔直径不小于被测套铣管端头最大外径 并保证能顺利通过。 313 磁化器的磁化强度不小于 100 000 安匝，且可 调。 3 2探 头 321 探头敏感元件需采用霍尔元件或磁敏电阻等绝对式磁场测量传感器。 322 探头测量螺纹部分漏磁场的切向分量。 323 探头沿螺纹走向旋转扫描，或以小于螺纹螺距运动的螺旋式扫描。 4对 比 试 块 41 用于调整探伤灵敏度的对比试块，其长度不小于 lm，钢级和结构尺寸(如厚度、曲率半径、扣 型等)应与所检查的套铣管相同。人工缺陷为在螺纹根部的直径分别为 08mm(外螺纹)和 1 6mm (内螺纹)的径向通孔、在螺纹根部的沿圆周走向的刻槽，刻槽长度均为 12 5mm()5mm，宽度小 于 0 2mm，深度分别为螺纹根部管体壁厚的 5(外螺纹)和 10(内螺纹)。 42 对比试块按照外螺纹(公扣)、内螺纹(母扣)、啮合下的对扣分别制作(见图 1)。 43 套铣管啮合下的对扣对比试块，可先打开，制作完成后再拧紧。 5探 伤 方 法 51 工件准 备 511 待探伤套铣管螺纹应经过高压水射流或其他方法清洗过。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m SYT 685812012 霍尔探头 a)套铣管外螺纹 霍尔探头 b)套铣管内螺纹 霍尔探头 c)套铣管啮合螺纹 图 1 套铣管螺纹探伤示意 图 512 待探伤套铣管不得有影响探头贴合扫描的锈蚀、泥沙等污物。 513 待探伤套铣管应排放在适当高度的管架上，且能方便滚动和移动。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m SYT 685812012 52 探伤灵敏度校对 521 在对比试块上调节仪器的增益，同时调节磁化电流大小，得到适当幅度的检测信号。 522 对比标定用人工缺陷为 4,o 8mm 径向通孔，参考 5壁厚深度、长 12 5mm 的周向刻 槽。 523 探头沿螺纹走向匀速扫描，使径向通孔检测的最大波高为满幅度的 50(或 80)，灵敏 度 余量不小于 20dB，且信噪比不得影响正常的报警和判别。 53 扫查方 法 531 探头应正对且沿螺纹走向螺旋扫查。 532 扫查运动可以选择探头圆周旋转同时轴向进退，也可以选择探头轴向进退，被测工件原地 旋转。 533 扫查运动范围需覆盖完所有螺纹。 534 在探头移动过程中要保证良好的接触，不应出现探头的跳动，扫描速度可依据标定试样速度 进行快慢调节。 54 灵敏度的重新校对 541 每次工作之前应按 5 2 的要求校对仪器灵敏 度。 542 遇有下列情况之一时，廒熏新校对仪器灵敏度。 a)仪器上有关灵敏度调节旋镪的位置发生了变化。 b)更换过探头或者探头连线。 c)改动了磁化电流。 d)更 换了电源。 e)仪器或探头 进行过修理。 f)连续工作 了 2h 以上。 g)判定缺陷之 前。 h)操作者认为有必要 时。 i)T 作结束时。 543 重新校对灵敏度时，若发现灵敏度降低幅度超过可观察的信噪比幅度，应对上一次校对灵敏 度之后所查套铣管全部进行复查；若发现灵敏度提高了可观察的信噪比幅度，则应对上一次校对灵敏 度以来检查有缺陷的套铣管螺纹进行复查。 6 缺陷评定和标记 61 信号高度大于或等于对比试块上人工缺陷的幅度时应判为缺陷。 62 信号高度低于对比试块上的人工缺陷的幅度，但圆周播录长度超过 254mm 时，仍应判 为 缺陷。 63 允许采用其他方法综合判断缺陷性质，只要探伤人员能够判定为危害性缺陷，不受 61 和 6 2 的限制。 64 对探伤不合格(有缺陷)的套铣管做出标记，并标出缺陷的部位。 7 探伤报告 探伤报告至少应包括 下列内容 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m SYT 685812012 a)套铣 管规格、编号。 b)探伤仪型号、磁化电流(安匝数)、探伤灵敏度、对比试块。 c)探伤曲线及对缺陷的定性、定量描述。 d)探伤人员姓名、证 件编号。 e)工作时间及地点。 学兔兔 w w w .b z f x w .c o m