ZGCr5Mo旋启式止回阀阀体生产实践.pdf

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1991年
ZGCr5Mo旋启式止回阀阅体生产实践
苏州高中国门厂呈永定
1.锈件简介
续状或断续状敬条、在阀体内外表面多呈对应
我广生产的H4Y-発I型2GCr5Mo旋启式分布。锛件上箱部位冷隔缺陷多于下箱,多集中
止回阀DN为50、80、100、150。阀体采用水玻璃于売体后端。缺陷发生部位各口径体具有共
石灰石砂,表干砂型,全干坭芯,均为水平分型同性?但随口径增大,冷隔缺陷相对减轮。
浇洗。DN50mm阀体为一箱四件,DN80、I0nm
2.试验方察的制讧
阀体为一箱二件,DN150mn体为一宿一件。
根据缺陷发生情况及现生产条件对其产生
长期以来,此类阀体铸件存在严重的冷原因作了初步分析,在试验过程中不断修正试
缺陷废品率很高。冷隔缺陷多数表现为水平连验方案,找到了消除缺陷的有敬措施。工艺试验
1工艺试验方染
方案内容如表1。
方?内容
工.艺布置图
3.试验结果及分析
①增设出气冒旧
试验件质量情况如表2。
②修大浇,增太
2试验件量情兄
浇口比
方
件质景情况
:石灰石型、
:注温度1600士
均囻炸籍件法兰内空,有冷报废
Ioc
严冷幅,件报废
16?18均有不阿程度冷隔,件度、余补处理
水玻璃S1O2砂型
種穿透性热製纹,冷隔相对(石灰石砂)轻报废
②石灰石秒芯
无冷高
无冷
延余同方案-一
在15020
无冷隔
水玻璃SiO2砂型
从前二个方案试验结果来看,对消除铸件
↓树賑SOz芯
令隔缺陷并未起到明显效果,原因是对DN<
涂料
余同方案一
00mm闸体在试验过程中,忽视了钢种本身的
一些特点,过分强调了排气、浇注温度及浇注操
作。故根据实际生产情况制定了方案四,并对
⑩平做立底注
DN50,80、100m体分别进行了试浇,从试
分秒箱造
四水玻璃石灰石秒
浇铸件质量来看,方案四、五生产的件无冷隔
缺陷·质蜃合格
型、砂芯
分析认为:从钢种本身来看,ZGCr5Mo因
其含r量达4%~6%,座归属于中合金性质
三法兰改故明冒
钢种。r元素的加入及其相当的含量,提高了
钢液液相线温度,相对陣低了钢水过热度,增加
②浇道让开中法芸
五
了钢波粘度,故其流动性较羰钢及一般低合金
芯出气道
钢大大降忯。因此在保证较高浇注温度的同时
a大石い、马_生产2a0M0件,石?石在游注过中发
型,芯
应快速充型。从砂种本身来看,对于石灰石砂型
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第4期
气量很大,大量CO气体高温下强烈氧化钢液后消除了原锛件存在的严重冷隔缺陷。经生产
凸出状挺进前沿。所生成的氧化物膜包鞭凸出证明冷隔缺陷已根除。生产情况如表3。
状前沿,包覆膜较碳钢及一般低合金钢量多而
夜3特件质量况
崞。这些前沿汇合后,必须克服氧化膜所形成
DN「效量(件)
件质量情况
的一定的表面张力,冲破氧化膜,才能达到相互
无
20
2作表面冷、其余无冷隔
溶合。此外,SjO2砂型较石灰石砂型激冷能力
无冷
弱·其型腔中氧化性气氛也较弱,故石灰石砂型
AD
死冷
较SO2砂型定程度上产生冷隔的可能性大。
4.生产揩施及总结
钢液挺进前沿趣多.汇合点越多,相对形成冷隔
DN100mm阀体经扒加工发现,中法兰外
缺陷的机会就越多、绝对铸件冷隔缺陷打发端面存在砂限、气孔炎缺陷,个别件校严重。特
现?个别冷隔纹路至一定漆度后可去除。这说期
粥当砂眼、气孔出现于中法兰密封槽附近时,较
钠液汇合时虽冲破氧化膜局部溶合,但由于此
难修补,影响法兰密封。对此,DN50,80mmn阀
时温度过低或气体反压力作用未能全部溶合。
体采用砂块烘千后组合浇注,铸件质量较好。
从浇注位置与浇注方式来看?水平分型中注式DN16mm阀体因尺寸过大,砂芯块组合浇注
工艺对具有一定壁厚的ZGCr5Mo铸件,通过增
操作麻烦,故晢按砂箱造型,拟设置集砂橧来消
太浇口断面提髙浇注薀度,控制浇注速度,同
除矽眼类缺陷
寸加强顺利排气等是能够消除冷隔缺陷的。但
对zGCr5Mo薄壁小件旋启式止回阀岡体,
时薄壁件,易氧化钢种有其局限性。从浇注温度钢种本身流动性差是产生冷隔缺陷的主要因
方丽来看,温度的提高虽增加了钢液的流动性,
素。在一定浇注温度下、应力求快速、平稳,无
司时也增加了钢液氧化、吸气倾向,特别是加剧
阻碍充型。立浇底注式工艺是一有效措施。对
r对石灰石砂型的冲刷。故浇注温度一般控制。小口径薄壁件适当増加壁厚,有利于消除冷隔
在1580C左右,在工艺上应有效地防止上述倾
对DN150 IMMIG Cr5Mo旋启式止回阀阀
向。从铸件壁厚方面来看,DN≤100mm阀体壁
体,石灰石砂型本身在浇注过程中产生大量
较薄(壁厚≤10mm》,因此,充型过程中温度
CO2气体,强烈氧化钢液,影响充型速度,是造
下降急剧,故保证快速,平稳充型是必要的。适
成冷隔缺隆的主要因素。在一定浇注温度下应
些增熘,钢液热容量,宅池提点
よ非ミら遥。水千行望中·注式工艺通过三法
!时言完速度可的设
よ强排こ对消除於脇缺陷是有效
型,减轻对砂型的冲刷
DN≤10mm阀体采用立浇底注工艺后
石灰石砂型生产ZGCr5Mo靖件时,在排气
基本保证了浇注过程中钢水快速、平稳上升。明
通畅条件下,应尽可能缔短流道距离,适当加大
冒口使排气顺利。底注大大减少了钢液氧化、飞
浼道断面,达到全开放式快速充型,造型力求
现象,这对潸除冷隔非常有利。DN150mm
硬光,通”。
体采用方案五后·保证了快速充型的同时气体
排出通畅。因此,从试验结果看,采用方案四、五
六☆式☆六★式★六★★★
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