焊接通用技术条件DZ019-85.pdf

能効信息鬥
SDZ
水利电力部机械制造局局标准
SDZ019-85
焊接通用技术条件
1985-12-30发布
1986--0501実施
水利电力部机械制造局批准
能动信息鬥
水利电力部机械制造局局准标
SDZ 019-85
焊接通用技术条件
本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定。
一般技术求
1爆接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检和检验人员。
1.2焊工应经专门的技术训练。从事I、Ⅱ类焊绝焊接的工人。寄按SDZ009~-84《手工电弧焊及
埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试規则进行考试,并取得第三方公证单位认可的焊工合格
1.3焊接原材科和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定,材料的代用应执
行代用制度。材料进厂时,应按材料标准的规定检査验收,必要时可进行抽检复验。对无牌号、规格,
无质坵保证书的原材料和焊接材料,只有经过检验和鉴定,确定其规格、型号、质量状态后,方可使用。
1.3。1焊接材料的选用,苾根据母材的化学成份、机性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后
热处理及使用条件等因素综合考虑。参照表1选用。
表1焊接材料的选用及预热、焊后热处规范
项目
焊条型号·焊丝、焊剂预热温度焊后热处理
钢号
T42-2
H0& A
100~150℃
不热处理
焊齐剂431
(需要时)
1A Mnnb
T42-7
H08MNA
100~150
600~650℃
110Mn2
16mn
T50-7
焊剂43
(需要时)
火
5mn Y
T50-6
H08mn2
0~590C
T5F-6
00~150℃
630~650℃
15MNT
T55
焊剂431
火
T5-6
F08 MNMOA
630~650C
I 5MNVN
00~150C
6?
焊剂431
火
14 Mnmov
f60-6
H08M2MOA
100~~200℃
630~650℃
60-7
悍剂250
18MNMONB
70-7
焊剂350
170~200C
600~650℃
水利电力部机械制透局1985-12-30发布
198-05-01安
能动信息鬥
lu. anpingロ.C
SDZ019-85
续表
项目
焊条型号焊丝、焊剂
预热温度焊后热处理
钢号
H08MN2 MOA
14MNMOVN
低于原回
T70-7
H08 MN2NIMOA
100~~200℃
焊剂250
火温度30℃
T70-7
H08Mn2M。A
低于原回
14MNMONB3
H08Mn2Ni2 Crmoa』150~200℃
T8e-7
焊剂25
火温度30℃
H08 CRMOA
650~750℃
12CRMO
热202
150~200℃
焊剂250
回火
HO8CIMOA
12crmo
热317
200300℃
720750℃
焊剂250
回火
H08crmov
ZG20CRMO
热307
200~300℃
670~700℃
爆剂260
回火
T50-7
H08MNA
45
100~150℃
600~650℃
T5-7
焊剂431
回火
注:回火加热速度不大于200℃/小时,保温时间一般为0。04时/毫米,最低不少于两小
时。以2。5~3℃/分钟的速度缓冷至30℃后空冷。
1.8.1.1同种钢材之间的焊接,焊接材料的选用,一般应符合下列要求:
a焊接接头的机械性能应与母材相当y
工艺性能良好
c。低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低磯钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
3.1.2异种钢之间的焊接,焊接材料的选用应符合下列要求:
a。两侧均非奥氏体不锈钢时,可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一側钢材选用y
b。其中一侧是奥氏体不锈钢时,可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
14焊前准备
焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因
素编制合理的焊接工艺。
1.4.2首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺,必须在施工前进行焊接工艺试
验。并按有关标准进行工艺评定。
1.4,2.1工艺试验所取得的焊接位置,应包括现场作业中所有的焊接位置。当现场实际焊接作业中,
存有明显的妨碍焊接过程的障碍时,应在试验中考虑设置模拟障得。
14.22工艺试验所使用的母材及焊接材料,应与工程上使用的相同。
4.2.3工艺试验结果评定内容,獠无损探伤、拉伸及冷弯试验外,还应根据材料性质提出有关力
学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等
4,2.4在焊工考试和工程施焊前,必须具有合格的工艺评定结果,该结果应由技术负责人签证。
1.4,8焊接材料的使用。
1,4,8,1焊条应根据说明规定进行烘干,烘干的焊条应于100~150℃保温,随用随取。